1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：
1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時(shí)要聯(lián)系輥?zhàn)佣押浮?要求最大控度≤10mm)。
1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。
1.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。
1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度
2.技術(shù)操作方法：
2.1正常生產(chǎn)時(shí)，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車及檢修時(shí)使用。
2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。
3開(kāi)停機(jī)操作：
3.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：
3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。
3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周圍是否有人及障礙物。
3.1.3調(diào)整好輥?zhàn)訂?wèn)隙。
3.1.4準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。
3.2集中聯(lián)鎖操作：
3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到聯(lián)鎖位置。
3.2.2確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。
3.2.3中控啟動(dòng)信號(hào)鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)組織處理，并報(bào)中控。
3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：由中控操作，機(jī)側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)時(shí)組織處理，并報(bào)中控。
3.3非聯(lián)鎖操作：
3.3.1開(kāi)機(jī)操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到正確位置，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開(kāi)始逐一啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)完畢，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3.3.2停機(jī)操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進(jìn)行停機(jī)，確認(rèn)可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開(kāi)始逐一停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.4啟停順序；
3.4.1啟動(dòng)順序：P3 - P2 - 四輥破碎機(jī) - R5、6 -雙輥破碎機(jī)-R3、4- R2 - R1
3.4.2停機(jī)順序
與開(kāi)機(jī)順序相反。
4.特殊作業(yè)：
4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護(hù)繼電器會(huì)自動(dòng)跳閘，而造成雙輥停機(jī)。
4.2機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)打手動(dòng)。
4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。
4.4松開(kāi)輥?zhàn)樱箠A雜物落到R5、6膠帶機(jī)上，將夾雜物揀出放到指定地點(diǎn)。
4.5將輥?zhàn)娱g隙調(diào)整造當(dāng)，機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)打聯(lián)動(dòng)，報(bào)中控處理完畢。
5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
5.1注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類事故時(shí)，必須停機(jī)停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并有專人監(jiān)護(hù)。
5.2正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，并立即向組長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。
5.3凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分參照皮帶運(yùn)輸機(jī)的崗位規(guī)程。