一、 開機準備
開機前檢查設備各部件是否運行正常，電器儀表是否靈敏可靠，原材料配比參數是夠合理正確。
二、 加熱程序
2、2#（150主機）加熱參數
3、模具加熱參數
5、加熱過程中請勿打開進料口，及進料成空狀態(tài)，加熱時間2小時以上。
三、開機程序
1、在開機前先將模唇張開（>=1mm）。
2、啟動2#電機頻率8HZ，1分鐘后啟動1#電機頻率8HZ，打開2#機1區(qū)水閥和1#機料斗螺筒底下的水閥。打開進料口，將2#電機頻率增至12HZ,1分鐘后將1#電機頻率增至10HZ。此時，1#主機
電流會逐漸上漲（從50-80A）。打開發(fā)泡劑閥門，啟動計量泵（流程調至65-75％流程）電機頻率8HZ。用點動鍵開啟。
3、用點動鍵開啟計量本時，要眼看壓力表，當壓力表針大幅度跳動上升時，立即松手停止。來回幾次后，當壓力表針在6MPa左右跳動時才算正常。此時不在用點動鍵，而用開啟鍵開啟。
4、不要過早的啟動計量泵注入發(fā)泡劑，否則會造成氣體壓力大于原料壓力，導致氣體往進料口沖，此時很容易會出現料口堵料現象，還可能頂翻料斗。
5、待發(fā)泡劑進入1#機后，將2#電機頻率增至16HZ，1分鐘后1#電機頻率增至12HZ，計量泵電機頻率8HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至20HZ，1分鐘后1#機電機頻率16HZ，計量泵電機頻率增至10HZ。待5—10分鐘后，看模頭原料和氣體是否噴出、是否有噼里啪啦氣體放炮的聲音（判斷是否注入發(fā)泡劑）。之后將2#電機頻率增至24Hz，1分鐘后1#電機頻率增至20HZ，計量泵電機頻率增至12HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至26HZ，1分鐘后1#電機頻率增至22Hz，計量泵電機頻率15HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至28HZ，1分鐘后1#電機頻率增至24Hz，計量泵電機頻率增至16HZ。待3分鐘后2#電機頻率增至30HZ，1分鐘后2#電機頻率增至26HZ，計量泵電機頻率20HZ。
6、此時觀察1#電機電流在80-110A左右，2#機電流在27-35A左右。
四、冷卻程序
1、關閉2#主機1—8區(qū)加熱圈開關電源和（模中）開關電源，留模溫儀表看各區(qū)溫度。此后2#機處在自然降溫至恒溫狀態(tài)。
2、打開1—2道冷卻水（先以半開預熱的形式打開，以防止它過溫太
快而爆破）。
3、用輔助水噴淋模頭后面（靜態(tài)混合器）至2#機法蘭處（分3—5次，每次30秒），以加快降溫速度。
4、用輔助水噴淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。注意盡量不要噴淋到模左、模右（會造成兩邊死料），以加快模中降溫速度（模具中部的合適溫度為110?左右）。
5、將模唇（模溫器）溫度調至140?。目的是將模唇左、右的死料走干凈。
6、當模唇左、右的死料走干凈后，將模唇（模溫器）溫度調至70?。
7、將2#（150機）電機頻率增至32Hz，1分鐘后1#主機電機頻率增至28HZ，計量泵電機頻率增至22Hz。
8、隨著溫度的下降，各區(qū)溫度逐步趨于合理并穩(wěn)定，此時系統壓力（連接處壓力）也逐步建立起來（8-12MP）。此時從機頭擠出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型機來定型。在定型前先決定生產板材的厚度以此決定開啟幾道冷卻水，同時對應模唇的張合度以及模唇的溫度。
9、板材厚度的調整
?、（1道水適用于2cm-3cm）—（模唇的張合度0.6mm—0.8mm）—
—模唇的溫度75?）
?、（2道水適用于3cm-5cm）—（模唇的張合度0.8mm—1.0mm）—
—模唇的溫度75?—65?）
?、（3道水適用于5cm-7cm）—（模唇的張合度1.0mm—1.2mm）——模唇的溫度65?—60?）
?、（4道水適用于7cm-10cm）—（模唇的張合度1.2mm—1.4mm）—
—模唇的溫度60?—50?）
10、一個提速過程為30分鐘左右，過程中注意觀察過濾網的壓力，連接處的壓力以及2#主機的電流，1#主機的電流。根據合適的壓力和電流來調節(jié)2#、1#電機頻率，調節(jié)計量泵電機頻率（發(fā)泡劑的注入量）
11、開啟水閥門時注意2#機（150機）的電流變化及連接處的壓力變化，以免電流及連接處壓力瞬間上升至電機的額定電流，2#機（150機）額定電流為90A，1#機（120機）額定電流為150A。連接處壓力為20MP。入瞬間電流及連接處壓力上漲，則馬上采取提高2#（150機）電機頻率，降低1#（120機）電機頻率，增加劑量泵電機頻率，關掉水閥門。
五、 發(fā)泡成型板厚度、寬度、容重的調解程序
1、 當擠出的發(fā)泡塑料已符合成型條件時，把整平機壓板往下壓（使
上下壓板產生摩擦溫度跟板材溫度同步），板材厚度由整平機壓板張合度決定，寬度由牽引機決定。
2、 發(fā)泡成型板厚度的調節(jié)取決于模嘴的間隙，整平機上下板的間
距。
3、 發(fā)泡成型板的寬度取決于牽引機的速度。
4、 發(fā)泡成型板的容重，取決于發(fā)泡劑的注入量，150機的攪拌溫
度，模嘴間隙的大小以及PS原材料的屬性和干凈程度。
?、一般多次循環(huán)使用的PS原料里的苯環(huán)已經不是很多，所以
能發(fā)泡的苯環(huán)少，一旦氣體過多，氣體發(fā)泡不起來，就會從板材表面浮出，就會出現爛板現象。此時板材容重就會重。一般摻了其他雜質（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蠟油等）的PS原料里，由于雜質太多，也會影響板材的榮容重。所以要用40目的過濾網過濾才能使用。
?、發(fā)泡劑的注入量不能太多，也不能太少。過多的發(fā)泡劑板
材會出現洞孔，硬板橫向裂紋。發(fā)泡劑過少會使板材的容重增加。
?、發(fā)泡劑的注入量是根據生產板材的厚度—1#機（120機）
的吃料多少來決定的，還要根據原料的屬性來決定。
?、當2#機（150機）電流過高，連接處壓力過高，板材容重
加重。這說明溫度過低、發(fā)泡劑注入不夠。應適當提高溫度（減少冷卻水、提高模唇溫度），增加發(fā)泡劑注入量來緩解電流過高以及連接處壓力過高的現象，使板材容重減輕。
?、模唇的間隙決定相應的板材厚度采用相應的模唇間隙，不
能太小，也不能太大。太小會導致擠出量不足，板材出現橫向波浪現象。太大會導致發(fā)泡劑泄露，板材容重增加。相應的板材厚度用最小的合適模唇間隙，板材容重會越輕。
六、輔機的操作程序
1、牽引氣缸的調節(jié)：在正常生產時氣缸氣壓為空狀態(tài)（有氣壓時會導致板材變形）；2、冷卻風扇的調節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標；3、左右擋輥調節(jié)：在板材生產時，根據縱切刀距離位；4、單輥牽引的調節(jié)：當板材來到牽引前，抬高牽引，；5、縱切機、刀的調節(jié)：先抬高刀具，等板材過了單輥；6、橫切機的調節(jié)：上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大，；7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關，否則；8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置時會導致板材變形。在不正常時將氣壓調到3MPa，抬起牽引輥。
2、冷卻風扇的調節(jié)：以冷卻架第一根冷卻輥為水平標準，觀看板材是否水平。如果是向上成拱形，則加大風量。如果向下成拱形，則減小風量。以保證板材的平整度。
3、左右擋輥調節(jié)：在板材生產時，根據縱切刀距離位置，固定死一邊的擋輥，而另一面的擋輥起到左右寬度浮動=固定功能。
4、單輥牽引的調節(jié)：當板材來到牽引前，抬高牽引，待板材過了牽引后放氣壓，使牽引壓住板材。
5、縱切機、刀的調節(jié)：先抬高刀具，等板材過了單輥牽引后，再下刀具。要注意刀具傷人。
6、橫切機的調節(jié)：上下氣缸氣閥調節(jié)為上氣閥門大，下氣閥門門小，其作用是抬缸速度快，壓缸速度慢。前后進退氣閥調節(jié)為前氣閥小，退氣閥打，其作用是橫切機退后速度快，回位速度慢。
7、當接下板材后不能再碰行程開關或光電開關，否則會立即再次切割，造成不符合規(guī)格的斷板。此時不要急于處理，先把急停按住，再以退氣閥門開關退后橫切機后在進行處理。
8、特別注意橫切機橫切鋸片的運行和位置，有緊急情況先按急停，等機器停止運轉后再進行處理，安全第一。