為確保（皮帶輸送機）裝箱作業(yè)的安全生產(chǎn)和人員設(shè)備安全，規(guī)范作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，強化各類作業(yè)人員按章操作，保障機械裝箱作業(yè)安全優(yōu)質(zhì)高效，減少和避免各類事故的發(fā)生，特制定本操作規(guī)程。
    一、職責(zé)
    1、工程技術(shù)部
    1.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對機械設(shè)備的相關(guān)證書和操作說明書核準(zhǔn)，檢查機械設(shè)備性能操作的完好性，在操作控開和操作手柄處標(biāo)明操作說明，并負(fù)責(zé)裝箱工藝優(yōu)化。
    1.2供電專職人員負(fù)責(zé)接、拆皮帶機及翻轉(zhuǎn)機等設(shè)備電源，確認(rèn)接地保護，并負(fù)責(zé)安裝電表電費計量等工作，對作業(yè)現(xiàn)場電源線路設(shè)施提供安全防護保護（導(dǎo)槽線板）。
    1.3維修中心維修人員根據(jù)廠家提供的維護保養(yǎng)說明對皮帶輸送機等設(shè)備進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題和存在隱患及時上報中控室與安全。
    2、營運操作部
    2.1營運操作部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度工作安排指揮和現(xiàn)場指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)對外聯(lián)系。
    2.2現(xiàn)場指導(dǎo)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、機械安排和指導(dǎo)。
    2.3CFS現(xiàn)場監(jiān)督，把好質(zhì)量關(guān)核對輛車，對應(yīng)的車輛和集裝箱，殘箱做好記錄和交接班，空重箱返場確認(rèn)。
    2.4閘口根據(jù)作業(yè)對車輛、箱進行核實衡重，做好統(tǒng)計、打印磅單。
    3、安監(jiān)保安科
    3.1安監(jiān)保安科負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境、區(qū)域封閉、人員站位、安全防護品、機械設(shè)備操作、外來人員、車輛停放運行等進行巡查監(jiān)管督查。
    4、勞務(wù)裝卸公司
    4.1裝卸勞務(wù)負(fù)責(zé)指揮操作，并對空箱進行檢查確認(rèn)
    4.2指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場各設(shè)備和車輛（皮帶機、卸糧機、外來車輛、集卡車、叉車）的操作和指揮，區(qū)域指揮長不參與作業(yè)，作業(yè)過程中、結(jié)束后當(dāng)班現(xiàn)場清掃干凈，區(qū)域禁止多人指揮，實行指揮長一頭指揮制，區(qū)域?qū)嵭蟹忾]隔離，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，對進料、機械運行進行檢查，遇有緊急情況任何人通知停車必須停止作業(yè)。
    4.3裝卸指揮長作業(yè)前對皮帶機、卸糧機接料槽及待裝箱對位，確認(rèn)后將皮帶機運行輪前后墊賽牢固，并進行皮帶機、卸糧機空載運行測試，負(fù)責(zé)皮帶機等運行開、關(guān)，指揮現(xiàn)場作業(yè)人員、機械的管理監(jiān)護，并控制物料進量指揮。翻轉(zhuǎn)機操作，確認(rèn)空箱對位鎖牢，箱門卡要卡牢確認(rèn)，并督促上箱登高人員安全帶要使用，及要求登高人員腳要登實手要抓緊。
    4.4指揮長指揮確認(rèn)卸車車輛與卸糧機對位，指揮過程中提前與司機溝通確認(rèn)車輛與卸糧機對位安全距離，謹(jǐn)防車輛碰刮卸糧機。
    4.5裝卸輔助工對現(xiàn)場撒漏貨物及皮帶機支架等處貨物進行清掃處理，主要負(fù)責(zé)物料卸量控制和卸車操作，作業(yè)中發(fā)生險情及時通知指揮長停機處理。
    4.6根據(jù)天氣情況，提前做好防雨濕措施防范，篷布提前到位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場散貨不受損失，外來車輛由司機負(fù)責(zé)。雨后地面等潮濕未經(jīng)貨主或貨代認(rèn)可，不得作業(yè)。
    二、操作規(guī)范
    1、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須穿戴好勞動防護品，安全帽、口罩、手套、登高安全帶及兩部對講機（指揮長與登高作業(yè)人員各一部）。
    2、指揮長加強作業(yè)區(qū)域封閉隔離管理，嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進入作業(yè)現(xiàn)場，包括現(xiàn)場作業(yè)人員、車輛不得從設(shè)備下和翻轉(zhuǎn)機正反面范圍區(qū)域通行。
    3、各設(shè)備電源接拆由工程技術(shù)部專人負(fù)責(zé)，其他人員不得擅自操作，裝卸人員對電纜加設(shè)導(dǎo)槽線板，防止車輛通過無保護電纜并進行監(jiān)護。
    4、裝卸人員配足人員（4-6人），不單兵作業(yè)，操作人員規(guī)范操作，明確每一操作開關(guān)或操作桿，不得誤操作，反操作，操作人員不得參與作業(yè)，對作業(yè)線進行巡視檢查，當(dāng)皮帶機機尾底部散糧堆積過多時要停機清理，避免摩擦發(fā)熱自燃。
    5、作業(yè)人員嚴(yán)禁在皮帶機上或下方行走穿行，遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)機和正在運轉(zhuǎn)皮帶運輸機，輔助工控制進料流量，不得超負(fù)荷運行。
    無漏斗車輛卸車：
    ①卸車前先將防撒漏的鐵擋板掛在車板邊，底部放在卸糧機內(nèi)，操作人員必須戴手套，防刮傷。
    ②對無漏斗作業(yè)車輛，要配3名輔助工進行打車幫和控制車輛緊固器，2人站與車幫兩側(cè)負(fù)責(zé)開啟車幫，1人在車輛對面控制車輛繩索緊固器，輔助開車幫2人緩慢放松繩索（約50公分左右），并根據(jù)車輛卸量進行調(diào)整放松繩索。
    ③卸車前人員不得上車（頂部）卸糧，人員站與卸糧機上操作，確認(rèn)站位安全，觀察卸糧機隔板縫隙，腳不要踩進夾縫里（或在卸糧機上順向鋪上30-40公分寬木板，便于人員站立和控制散糧進料）。當(dāng)車輛無高頭貨物時方可上車清掃處理。
    自帶漏斗車輛：
    ①車輛對好位后，由裝卸人員負(fù)責(zé)將車輛自帶漏斗系與箱體掛鉤上，漏斗搭在卸糧機槽上。
    ②系好漏斗后作業(yè)，根據(jù)插板開口大小控制流量（車輛每邊有5個卸車孔），移動漏斗時要關(guān)閉插板。
    ③臨近結(jié)尾時需要人員上車清掃，人員注意卸車孔，不要踩踏，要清掃干凈。自帶漏斗車輛與無漏斗車輛對位時，裝卸人員可將卸糧機尾部拉離對位車，待車輛停好后進行移動復(fù)位。
    6、皮帶機運行時，嚴(yán)禁人員手、腳、身體等部位及其他物件觸碰運轉(zhuǎn)部件，皮帶機運行時不得人工上料。
    7、指揮長對運行皮帶機時刻做好現(xiàn)場監(jiān)控，對托輥、滾筒、皮帶運行狀態(tài)加強巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時停車匯報中控室人員派員處理（相關(guān)機械故障由貨代處理），不得私自或不停車處理。
    8、外來散糧車輛有序停放在隔離區(qū)域外，由指揮長指揮車輛進入，指揮機械車輛限速行駛，倒車時車速不大于5公里/小時，確認(rèn)人機有效分離。
    9、裝箱前裝卸人員進行檢查確認(rèn)無破損變形，并對已選箱進行裝箱前雜物清掃，并負(fù)責(zé)裝完箱后的上鉛封工作。
    10、空、重箱車輛對位，集卡車裝載箱時，箱門要朝向向后裝車，車尾對著翻轉(zhuǎn)機，在指揮長指揮的情況下倒入翻轉(zhuǎn)機門架下，速度要慢，車位對正取、落箱后開出。
    11、登高觀察人員及關(guān)箱門人員必須使用安全帶，安全帶要系與翻轉(zhuǎn)臺護欄上，不得系在箱孔等部位。登高人員作業(yè)時，任何人員不得操縱該設(shè)備。
    12、外來司機服從現(xiàn)場安全管理，對位時確認(rèn)車輛與卸糧機的安全距離，在無指揮的情況下不得擅自動車。
    13、貨主測量貨物潮濕度人員，不得在作業(yè)隔離區(qū)內(nèi)進行測量（應(yīng)在卸車前進行測量）。
    14、每箱裝完后及時對皮帶機支架、托輥、滾筒、設(shè)備下及地面上的拋撒貨物進行清掃處理。
    15、工班作業(yè)結(jié)束后，及時通知中控室人員派員拆除電源，并對作業(yè)區(qū)域進行清理。
    三、設(shè)備操作重點注意事項
    1、散糧裝箱設(shè)備（皮帶機、卸糧機、翻轉(zhuǎn)機）操作：
    1.2開機：先啟動皮帶機輸送按鈕，然后再啟動卸糧機輸送按鈕。
    1.3停機：先關(guān)閉卸糧機輸送按鈕，然后再關(guān)閉皮帶機輸送按鈕。
    1.4翻轉(zhuǎn)機：
    1.4.1空箱操作：翻轉(zhuǎn)機起升翻轉(zhuǎn)放平至頂部，集卡車倒入對正位置后，翻轉(zhuǎn)機四蘑菇頭入箱孔鎖牢起升至頂部，集卡車駛離后翻轉(zhuǎn)機下降放平，開箱門至90度角，放下兩邊卡門固定卡進行固定，后翻轉(zhuǎn)正立箱體（箱門朝上）。
    1.4.2滿箱操作：先收起右邊箱門固定卡關(guān)好門再將門把手打到位關(guān)閉門把護夾，然后收起左邊箱門固定卡關(guān)好門再將門把手打到位關(guān)閉門把護夾，翻轉(zhuǎn)放平落地起升裝車。
    本操作規(guī)程從即日下發(fā)暫行，不足之處及時修訂補充。