危險源以及危害因素
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1機(jī)械傷害:
1.1送入物料時,手靠近設(shè)備轉(zhuǎn)動部分造成傷害,在清理料頭、料尾過程中對作業(yè)人員造成傷害。
1.2設(shè)備維修保養(yǎng)過程中,由于機(jī)械故障、誤啟動、違反操作規(guī)程等原因?qū)е聜耸鹿省?/div>
1.3送入物料過程中距離防護(hù)柵欄太近或者防護(hù)不當(dāng)造成人員傷害。
1.4勞保用品穿戴不當(dāng),袖口衣角纏繞在鋸片上.
1.5戴手套操作鋸床,未停機(jī)清除鋁屑、擦拭機(jī)床、測量物料。
2觸電:
2.1設(shè)備在調(diào)試或生產(chǎn)過程中由于違章操作、防護(hù)不當(dāng)也可能發(fā)生觸電事故。
2.2操作人員在檢查設(shè)備過程中沒有穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,發(fā)生觸電事故。
3物體打擊:
3.1在搬運(yùn)和堆垛物料過程中重心失穩(wěn)或者防護(hù)不當(dāng)造成物體打擊傷害。
3.2物料,工具未按照定置擺放造成的意外打擊傷害。
4起重傷害:
4.1日常鋼絲繩吊帶損傷檢查檢測不到位造成重物墜落傷害。
4.2在起吊過程中小車脫鉤造成傷人體傷害。
4.3吊具卸件時與工件不垂直產(chǎn)生壓傷或檫傷等機(jī)械傷害。
4.4起吊過程中物件捆扎不牢發(fā)生重物墜落傷人事件。
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操作基本要求
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1通過三級安全教育以及本崗位技能培訓(xùn)經(jīng)考試合格后允許上崗作業(yè)。
2上崗作業(yè)前必須穿戴好與本職工作有關(guān)的一切勞動保護(hù)用品。
3正確使用與本職工作有關(guān)的一切工器具并懂得維護(hù)保養(yǎng)。
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作業(yè)前
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1.鋸切:
1.查看設(shè)備運(yùn)行記錄并了解設(shè)備運(yùn)行狀況是否良好,熟悉交接班時交代安全注意事項(xiàng),檢查確認(rèn)設(shè)備及其他安全防護(hù)措施是否完好,運(yùn)行是否正常,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時處理。
2.排除工作面的不安全隱患,同時要啟動防止安全事故發(fā)生的一切設(shè)備和措施。。
3.仔細(xì)檢查各系統(tǒng)開關(guān)信號燈顯示是否正常,操作按鈕是否靈敏。
4.檢查鋸片以及鋸齒的完好程度,嚴(yán)禁使用有裂紋或嚴(yán)重缺齒的鋸片。
5.檢查冷卻液供給是否足夠,冷卻泵電機(jī)絕緣是否可靠。
2.吊放:
1.必須牢記吊運(yùn)工器具的基本性能和各種吊具、吊帶的最大允許負(fù)荷、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),熟練掌握指揮信號,
2、仔細(xì)檢查吊運(yùn)工具,確保完好可靠,不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
3、清理作業(yè)現(xiàn)場,保證無危險源,障礙物,確?,F(xiàn)場及來回路線暢通無阻。
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作業(yè)中
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1.鋸切:
1.圓鋸啟動后,待空轉(zhuǎn)到正常轉(zhuǎn)速后方可開始作業(yè)。
2..不準(zhǔn)用圓鋸切各出鋁棒和母線以外的其他物件。
3.鋸切過程中不允許停車如果因停電 故障等原因停車時應(yīng)立即退鋸并關(guān)閉停車按鈕。
4.當(dāng)圓鋸工作時 不允許用手直接取出切頭或切片待回鋸后用專用工具取出。
5.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作,手臂不得伸入鋸片工作區(qū)域。
6.清理鋁屑檢查更換圓鋸片 清掃鋸體時要鋸片完全停止后進(jìn)行,嚴(yán)禁用工具或物料強(qiáng)制鋸片停止。
7.當(dāng)圓鋸檢修時要通知電工斷電、掛牌、上鎖。
2.吊放:
1.掛吊具時用手扶住吊鉤后部或扶住吊具的左右部位,嚴(yán)禁手伸入吊環(huán)內(nèi)部或吊鉤的上下兩側(cè)部位。
2.物料起吊時嚴(yán)禁將手伸入吊帶內(nèi)側(cè)。
1.起吊物件的指揮手勢要清楚,信號要明確,不準(zhǔn)戴手套指揮。
2.起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固,棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊,吊位應(yīng)正確。起吊件翻身時要掌握重心,注意周圍人員動向。
3.捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120°。遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。
4.多人吊運(yùn)重物,應(yīng)有專人(一人)指揮,其它人只能協(xié)助傳遞信息,不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運(yùn)行。
5.吊運(yùn)物件應(yīng)按規(guī)定地點(diǎn)妥善堆放,不準(zhǔn)將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。
6.不準(zhǔn)在起吊件下面停留、行走或站立。
7.行車掛鉤統(tǒng)一手勢:
(1)手心向上表示吊鉤向上;
(2)手心向下表示吊鉤向下;
(3)手心向前表示大車向前;
(4)手心向后表示大車向后;
(5)手心向左表示小車向左;
(6)手心向右表示小車向右;
(7)小指向上表示吊鉤小起;
(8)小指向下表示吊鉤小落;
(9)兩手交叉表示停止;
(10)起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。
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作業(yè)后
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1下班前,收拾、整理工具,清掃場地,經(jīng)確認(rèn)接班后方可離開。
2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備及工具交接班制度。
3認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行相關(guān)記錄
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禁止
事項(xiàng)
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1.杜絕違章操作,違章指揮,違犯勞動紀(jì)律。
2.嚴(yán)禁用手代替工具進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
3非本工種人員禁止操作一切相關(guān)設(shè)備。
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應(yīng)急
處理
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1發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時、如實(shí)報(bào)告車間相關(guān)負(fù)責(zé)人,保護(hù)事故現(xiàn)場。
2發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實(shí)施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
3發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,待檢修人員排除故障后,方可進(jìn)行操作。
4發(fā)生設(shè)備火災(zāi)時,及時通知當(dāng)班班組長和車間相關(guān)負(fù)責(zé)人。在保證自身安全情況下,使用就近的消防器材,進(jìn)行初期撲救。
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