一、 蒸壓釜是壓力容器，蒸壓釜的關(guān)門、開門操作必須按本操作規(guī)程操作，確保蒸壓釜的安全運(yùn)行。
二、關(guān)門操作
1.關(guān)門前，在密封圈外露表面涂以石墨粉潤滑劑。將釜門推入釜體法蘭中，使釜蓋上齒板與手搖減速器齒輪相吻合，逆時針轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，使釜蓋完全達(dá)到關(guān)閉位置（釜蓋法蘭與釜體法蘭兩齒對齊）時，將機(jī)械安全連鎖裝置手柄扳到關(guān)閉位置，使安全連鎖投入，釜門被鎖住。當(dāng)兩頭釜門均處于關(guān)閉狀態(tài)時，具備送汽條件。
2.釜門關(guān)閉的報告操作，以領(lǐng)班人員監(jiān)督檢查，確認(rèn)無誤后關(guān)門。操作人員、領(lǐng)班人員均應(yīng)在配汽記錄上簽字，通知配汽工準(zhǔn)備送汽。
三、開門操作
1.嚴(yán)禁在釜內(nèi)有壓力的情況下進(jìn)行開釜操作。
2.必須在壓力表降至零位，安全連鎖手柄處于開門狀態(tài)（即打開球閥，將排氣管中蒸汽排出），安全手柄連通的排氣口確無高壓余氣排出時，才能進(jìn)行打開釜門工作。
3.開釜門時，釜門的正面嚴(yán)禁站人。
4.操作人員必須站在釜門的側(cè)面，轉(zhuǎn)動手搖減速器手柄，當(dāng)釜門轉(zhuǎn)到接近長齒的臺階時要緩慢，釜門轉(zhuǎn)長齒臺階錯位時，應(yīng)停一下，讓釜內(nèi)的余汽排出后再將釜蓋全部打開。
5.釜門打開時，要用鋼筋鉤拉住釜門緩慢上升，嚴(yán)禁釜門配重撞擊釜體。
四、制品入釜
1.檢查卷揚(yáng)機(jī)以及鋼絲繩情況，如有問題及時解決。
2. 卷揚(yáng)機(jī)工作時，嚴(yán)禁有人在鋼絲繩上越過，工作人員盡可能遠(yuǎn)離鋼絲繩，防止發(fā)生意外傷人。
3.制品坐車時，應(yīng)先將蒸養(yǎng)車輪放在軌道上，防止錯位。
4.啟動卷揚(yáng)機(jī)時應(yīng)先點(diǎn)動一下，一是判斷方向是否正確，二是觀察確認(rèn)設(shè)備無異常后，再正式啟動。速度不能過快，防止小車掉道造成坯體倒塌和裂縫。
5.將坯體勻速送入釜內(nèi)。用刷子均勻涂刷石墨潤滑劑，將釜兩端的釜門關(guān)閉好后，扳下限位手柄，連鎖裝置到位，通知配汽站人員及時升溫。
五、制品出釜
1.釜內(nèi)壓力降至零位，待余汽放完，連鎖打開時，方可打開釜門，釜門打開后，接好過橋，并將過橋下的支撐放好、墊實(shí)。將制品一次拉出。清理釜門碎渣后，在密封圈外表面涂上石墨潤滑劑，將釜門關(guān)上，防止兩端法蘭變形。
六、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)與修理
1.每班前檢查減速機(jī)內(nèi)潤滑油位是否正常，油位低時應(yīng)及時補(bǔ)充。
2.定期對蒸養(yǎng)車輪內(nèi)加注高溫潤滑油。定期對蒸壓釜手搖減速機(jī)內(nèi)和齒輪軸注油。
3.及時清理釜兩頭及責(zé)任區(qū)內(nèi)所有設(shè)備衛(wèi)生、油污。
4.檢查并緊固所操作的設(shè)備緊固螺栓，檢查鋼絲繩、掛鉤是否完好，如有問題應(yīng)及時修復(fù)或更換。
5.壓力容器運(yùn)行時，嚴(yán)禁帶壓施焊或切割，需修理時應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。
6.因違章操作造成設(shè)備損壞的，按設(shè)備事故處理，造成制品損壞的按質(zhì)量事故處理。
七、編組入釜崗位責(zé)任制
1.接班后，要首先檢查蒸養(yǎng)車運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活完好，小車有無變形情況。如有則不能使用，待修好校正后才能投入使用。
2.當(dāng)行車吊運(yùn)切割后的坯體坐車時，要配合行車工，將坯體平穩(wěn)的放置在蒸養(yǎng)車上。
3.入釜速度不能過快、過猛，要勻速入釜，避免撞擊后造成坯體倒塌。
4.坯體入釜關(guān)閉釜門后，通知配汽站人員，說明入釜時間，使配汽人員及時升溫。
5.做好每班入釜記錄，下班交車間辦公室，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。
八、出釜崗位責(zé)任制
1.接班時首先要查看蒸養(yǎng)記錄，確定釜號放汽和開門時間，做到及時開啟釜門，安全出釜。
2.負(fù)責(zé)清理模底板，及時回蒸養(yǎng)車、模地板。
3.做好記錄，下班交車間辦公室。
4.搞好本崗衛(wèi)生，執(zhí)行交接班制度，安全操作，文明生產(chǎn)，杜絕各種事故的發(fā)生。