1. 操作前準(zhǔn)備
        a.檢查澆注攪拌罐運(yùn)行是否正常，各減速機(jī)內(nèi)油位是否正常，油位過(guò)低及時(shí)加油。
        b.檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和壓力是否正常，螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各個(gè)通道是否暢通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，然后再開(kāi)機(jī)。
        2.崗位操作
        a.接班時(shí)要了解微機(jī)運(yùn)行情況及攪拌機(jī)、螺旋輸送機(jī)等設(shè)備運(yùn)行情況是否正常，各開(kāi)關(guān)閥門(mén)是否靈活準(zhǔn)確啟閉靈活，檢查各計(jì)量罐計(jì)量裝置是否正常，計(jì)量是否準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題及時(shí)通知本班電、鉗工，并協(xié)助其進(jìn)行維修。
        b.熟悉上一班生產(chǎn)情況，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程精心操作，準(zhǔn)確計(jì)量，料漿計(jì)量允許誤差≤2%，粉料計(jì)量允許誤差≤1%，鋁粉計(jì)量允許誤差≤0.5%。并按順序均勻的投入到澆注攪拌罐中。
        c.配料完畢后，攪拌時(shí)間由工藝人員確定，測(cè)量混合漿粘稠度，如果粘稠度不符合生產(chǎn)工藝要求，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加水或原材料后，重新測(cè)量料漿粘稠度，直至料漿粘稠度符合生產(chǎn)工藝要求，然后用高溫蒸氣，使料漿溫度達(dá)到預(yù)定溫度。
        d.當(dāng)料漿溫度和粘稠度都符合生產(chǎn)工藝要求時(shí)，用電鈴?fù)ㄖ獫沧⒐?，將攪拌好的鋁粉液加入到澆注攪拌罐內(nèi)，攪拌時(shí)間由工藝技術(shù)人員確定，鋁粉在料漿中攪拌時(shí)間達(dá)到要求時(shí)，立即放漿注模。
        e.認(rèn)真操作，避免漏配、錯(cuò)配現(xiàn)象的發(fā)生，以免給澆注帶來(lái)不穩(wěn)定的影響，相關(guān)人員應(yīng)密切配合，遇到問(wèn)題采取果斷處理措施。做好各種原料的用量記錄（準(zhǔn)確、全面）。下班交車(chē)間辦公室。
        f.按照工藝參數(shù)要求精心操作，如溫度、粘稠度、攪拌時(shí)間等必須控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使料漿攪拌均勻，各項(xiàng)工藝參數(shù)符合要求。g.要和擺渡工配合好，避免因配合不好造成放漿。
        h.做好配料，澆注原始記錄。
        3.設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)
        a.應(yīng)盡可能避免微機(jī)室進(jìn)入粉塵。
        b.做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，每天下班前將攪拌機(jī)內(nèi)清理沖洗干凈。將料漿計(jì)量罐內(nèi)的剩漿積灰清理干凈。
        c.檢查并緊固各機(jī)械設(shè)備的緊固螺栓。
        d.在切割完畢后，關(guān)閉空壓機(jī)電源（），關(guān)閉計(jì)量罐卸料閥門(mén)。
        e.發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障或異?，F(xiàn)象，及時(shí)通知維修工，并協(xié)助其完成檢查維修，并做好維修記錄。