1 設備啟動前檢查
        1.1 進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。
        1.2 工作前必須先檢查蒸汽穩(wěn)壓罐的壓力（0.45MPa-0.85MPa），然后緩慢開啟汽水分離器的出口閥門（2-3圈/3分鐘），對后面的管道、設備進行預熱加溫，同時檢查蒸汽管道是否暢通，有無漏汽。10分鐘后將汽水分離器的出口閥門全部開啟。
        1.3 聯(lián)系空壓站值班人員投送壓縮空氣。
        1.4 檢查制模車間范圍內(nèi)的壓縮空氣系統(tǒng)是否正常，有無漏風。
        1.5 在保證壓縮空氣系統(tǒng)正常的前提下，檢查泡沫塑料預發(fā)泡機進口風壓在0.4MPa-0.75MPa范圍內(nèi)。
        1.6 檢查泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分是否正常。
        1.7 打開泡沫塑料預發(fā)泡機壓縮空氣進口閥門，檢查輸料管道是否暢通，同時對預發(fā)泡機、干燥床進行清理。特別是換料時尤其重要。
        1.8 各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(必須辦理工作票)
        1.9 在確認蒸汽、壓縮空氣、輸料管路以及泡沫塑料預發(fā)泡機的機械及電器部分正常后，方可開始工作。
        2 設備操作過程
        2.1 預發(fā)泡機送電，同時投入蒸汽系統(tǒng)，啟動攪拌裝置，對預發(fā)泡機進行預熱。預熱溫度控制在100℃左右。
        2.2 嚴格按工藝要求選用原始珠粒的大小及種類。一般堆積密度600～650㎏/m3，發(fā)泡劑（戊烷）含量約6%，珠粒大小不應大于鑄件最小壁厚的1/10。
        2.3 當預發(fā)泡機預熱溫度達到100℃時開始加料，根據(jù)預發(fā)后珠粒預發(fā)倍率的不同要求，通過對加料量、預發(fā)泡溫度和預發(fā)泡時間的調(diào)整、控制，保證預發(fā)后珠粒堆積密度。一般溫度控制在90～95℃，時間由發(fā)泡倍率決定，一般30～60秒，蒸汽壓力0.03～0.05MP，以防過度預發(fā)或預發(fā)不足。在整個攪拌過程中，保證攪拌機轉(zhuǎn)速及蒸汽流量和壓力穩(wěn)定，攪拌機轉(zhuǎn)速為在30～250rad/mm的范圍內(nèi)。
        2.4 聚苯乙烯珠粒達到預發(fā)倍率后, 打開出料口將珠粒輸送到自動流化干燥床進行熟化處理。熟化溫度20～25℃，時間取決于熟化前預發(fā)泡珠粒濕度和密度，保證環(huán)境通風，使珠粒含水量降至2%以下。
        2.5 聚苯乙烯珠粒的熟化時間必須保證在4小時以上，一般為8～12小時,但不可長期存放。
        2.6 熟化倉需遮蓋避光布，以免聚苯乙烯珠粒因光照失效。
        2.7設備運行過程中隨時檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時通知專業(yè)檢修人員處理，嚴禁設備帶病運行。(需辦理設備缺陷通知單手續(xù)，特殊情況可以先工作，然后補辦手續(xù)。)
        2.8 工作完畢后，關(guān)閉泡沫塑料預發(fā)泡機電源總開關(guān)和蒸汽、壓縮空氣的進氣總閥門。
        2.9 清理工作現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
        3 預發(fā)泡珠粒檢驗標準
        3.1 堆積密度15～30㎏/m3，含水量≤1%,發(fā)泡劑含量約為4%。
        4設備的日常維護、檢修
        4.1 設備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
        5 安全注意事項
        5.1 工作現(xiàn)場嚴禁煙火。
        5.2 工作人員應避免長時間停留在蒸汽系統(tǒng)的接口和閥門處，以免蒸汽外漏傷人。