1.1 適用范圍

     本校驗(yàn)臺(tái)適用于公稱通徑DN500以下，整定壓力40MPa以下，且裝卡力不超過(guò)30噸力的安全閥的校驗(yàn)。

1.2       人員要求

操作人員應(yīng)為安全閥維修I級(jí)人員和II人員，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

  2．1確認(rèn)單座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)以及雙座校驗(yàn)操作臺(tái)與綜合控制臺(tái)之間連接完好正常，各壓力表及開(kāi)關(guān)閥門(mén)關(guān)閉到位，氮?dú)馄颗c綜合控制臺(tái)高壓軟管連接完畢。確認(rèn)校驗(yàn)臺(tái)所有儀表均在計(jì)量有效期內(nèi)。

 2．2開(kāi)啟氮?dú)馄块y角閥，打開(kāi)綜合控制臺(tái)氣源壓力開(kāi)關(guān)，確認(rèn)氣源壓力表表壓在正常范圍內(nèi)。觀察60秒，確認(rèn)氣源壓力表數(shù)值恒定，氣瓶與綜合控制臺(tái)之間管路無(wú)泄漏。         

 2．3接通220V、380V電源，檢查并確認(rèn)綜合控制臺(tái)安全閥智能顯示儀顯示正常。整定壓力值和實(shí)時(shí)壓力顯示均顯示0.00MP, 零點(diǎn)漂移不超過(guò)0.02Mpa。

2．4如果需要啟動(dòng)電腦測(cè)控系統(tǒng)，則需接通電腦、打印機(jī)電源線及信號(hào)線、電腦與校驗(yàn)臺(tái)之間R232-R485連接線。啟動(dòng)電腦及軟件確定電腦及軟件系統(tǒng)正常。按四、HASC-I型安全閥校驗(yàn)測(cè)控管理系統(tǒng)簡(jiǎn)介中的步驟填寫(xiě)待校安全閥的基本數(shù)據(jù)，并按以下安全閥校驗(yàn)的步驟進(jìn)行安全閥校驗(yàn)并采集校驗(yàn)數(shù)據(jù)形成校驗(yàn)記錄并最終出具校驗(yàn)報(bào)告。

2．5檢查當(dāng)天任務(wù)單，確認(rèn)相近整定壓力安全閥的數(shù)量和試驗(yàn)壓力范圍。按相近壓力范圍選擇壓力表分批集中調(diào)校的原則具體安排調(diào)校作業(yè)。    

3．1根據(jù)安全閥整定壓力Ps，選擇量程為1.5Ps-3Ps的高壓或低壓

力表，并打開(kāi)相應(yīng)的壓力表開(kāi)關(guān)。

3．2根據(jù)安全閥公稱通徑及入口密封型式，選用單座校驗(yàn)操作臺(tái)或雙座校驗(yàn)操作臺(tái)中的某一個(gè)操作位，并打開(kāi)綜合控制臺(tái)上的相應(yīng)壓力切換開(kāi)關(guān)，關(guān)閉其它工位的壓力切換開(kāi)關(guān)。同時(shí)準(zhǔn)備相應(yīng)的密封墊片，卡具。選用雙座操作位的小座時(shí)，拉出裝卡1開(kāi)關(guān)將安全閥裝卡在安全閥操作臺(tái)上。如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可移至中座操作位。選用中座操作位時(shí)，拉出裝卡1開(kāi)關(guān)，如果裝卡力不能滿足夾緊密封的要求，可再拉出裝卡2開(kāi)關(guān)進(jìn)行進(jìn)一步夾緊。裝卡時(shí)必須按先裝卡1后裝卡2的順序進(jìn)行，而且如非特別需要盡量不要用裝卡2，應(yīng)確?？偟难b卡力在滿足裝卡需要的情況下不超過(guò)安全閥流道面積乘以整定壓力的2倍。否則有可能過(guò)裝卡造成閥門(mén)法蘭的損壞。對(duì)于螺紋聯(lián)接的安全閥可以選擇合適的過(guò)渡件，其余參照法蘭式安全閥執(zhí)行。選用大座操作位時(shí)，按下面板上的操作臺(tái)右側(cè)位的推拉開(kāi)關(guān)，此時(shí)四個(gè)卡爪自動(dòng)卡緊安全閥入口法蘭，再按下面板上油泵開(kāi)關(guān)，按下裝卡進(jìn)開(kāi)關(guān)，此時(shí)裝卡油壓表上升，卡緊后關(guān)閉油壓泵開(kāi)關(guān)。出廠時(shí)裝卡油泵出口壓力調(diào)整為10MPa,如果卡緊力不符合要求，可調(diào)整油泵上的溢流閥調(diào)整壓力至不超過(guò)20MPa。當(dāng)安全閥通徑大于DN300時(shí)應(yīng)將大座操作位四個(gè)自動(dòng)卡爪和四個(gè)輔助卡爪全部推卡到位用于安全閥夾緊。否則無(wú)法確保安全閥卡緊部位無(wú)泄漏甚至?xí)斐伤膫€(gè)自動(dòng)卡爪出現(xiàn)塑變而報(bào)廢。

   3．3 當(dāng)安全閥整定壓力低于瓶裝的氮?dú)鈮毫r(shí)，開(kāi)啟調(diào)校開(kāi)關(guān)，升壓，按GB12245-2005進(jìn)行安全閥整定壓力和密封壓力的調(diào)校。安全閥整定壓力和密封壓力在參照智能顯示儀的基礎(chǔ)上按相應(yīng)的高壓或低壓壓力表示值為準(zhǔn)。

當(dāng)安全閥校驗(yàn)壓力大于瓶裝工業(yè)氮?dú)鈮毫r(shí)，且瓶裝氮?dú)鈮毫Σ坏陀?span>7.0MPa時(shí)，打開(kāi)安全閥校驗(yàn)開(kāi)關(guān)，引入氣源，待壓力平衡后打開(kāi)高壓驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)。此時(shí)高壓驅(qū)動(dòng)裝置開(kāi)始自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)增壓。通過(guò)緩沖罐壓力表以及安全閥校驗(yàn)壓力表可以發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)壓力值連續(xù)不斷升高直至超過(guò)安全閥校驗(yàn)壓力值，當(dāng)安全閥開(kāi)啟后及時(shí)關(guān)閉高壓驅(qū)動(dòng)開(kāi)關(guān)。

當(dāng)需要對(duì)低壓安全閥（≤1MPa）進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)，打開(kāi)微壓調(diào)校開(kāi)關(guān)，然后對(duì)0-1.6MPa精密壓力表進(jìn)行觀察即可。

操作人員需按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》、《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求對(duì)安全閥進(jìn)行調(diào)校。在觀察安全閥校驗(yàn)壓力時(shí)以相應(yīng)壓力表為準(zhǔn)，也可以智能數(shù)顯裝置顯示整定壓力和密封壓力作為結(jié)果，但二者要進(jìn)行比對(duì)。安全閥調(diào)校合格后打上鉛封。   

   ④安全閥調(diào)校完畢后，關(guān)閉調(diào)校開(kāi)關(guān)，打開(kāi)排放開(kāi)關(guān)，待相應(yīng)的壓力表示值為零時(shí)，推進(jìn)相應(yīng)的裝卡開(kāi)關(guān)，將安全閥卸下。如果使用了裝卡2開(kāi)關(guān)，則應(yīng)該按先退出裝卡2再退出裝卡1的順序進(jìn)行。對(duì)調(diào)校合格的安全閥進(jìn)行鉛封和入口的密封包扎，并出具報(bào)告。同一整定壓力等級(jí)安全閥的校驗(yàn)同上。大座操作臺(tái)應(yīng)先按下控制面板上的裝卡退開(kāi)關(guān)，再拉出單座操作臺(tái)上的卡爪進(jìn)退開(kāi)關(guān)。最后卸下安全閥。

本批或當(dāng)日調(diào)校工作結(jié)束后應(yīng)做如下操作：

4.1關(guān)閉電腦、打印機(jī)。

4．2關(guān)閉220V、380V電源以及氣源；

4.3排掉試驗(yàn)臺(tái)余氣，壓力表顯示歸零；

4．4關(guān)閉包括操作位切換開(kāi)關(guān)內(nèi)的所有閥門(mén)。

5．1校驗(yàn)環(huán)境應(yīng)清潔干燥，溫度為0-30℃。

5．2校驗(yàn)臺(tái)壓力表應(yīng)定期送計(jì)量部門(mén)進(jìn)行檢定。

5．3校驗(yàn)臺(tái)液壓油每一年更換1次

5．4校驗(yàn)臺(tái)高壓軟管每半年更換一次

5．5校驗(yàn)臺(tái)長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)進(jìn)行清潔處理加蓋包覆物以防塵隔潮。

5．6校驗(yàn)卡具每次工作肉眼檢查變形情況，每一年進(jìn)行一次磁粉探傷。對(duì)于變形明顯或存在裂紋的卡具應(yīng)及時(shí)剔除。