一、作業(yè)前的準備
    1、檢查各部機件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。
    2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度，傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無絕偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。
    3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
    4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
    5、檢查電器設備是否完好，電源電壓是否同設備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于±5%。
    6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。
    7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求，其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
    8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
    9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空，再關好所有應關閉的料門。
    10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認正常后，開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
    12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時，柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾，重油必須符合標號要求，達到自流狀態(tài)時方準使用，使用煤粉作為燃料時，其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
    13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
    14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
    15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時，應設置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
    二、作業(yè)中的要求
    1、巡視人員檢查完畢確認正常后，機長鳴警鈴，工作人員就位。
    2、進行烘干（烘干拌和）滾筒的空載運行正常后，進行點火試驗，若點火失效，應充分通風后再點火，需調(diào)查點火時，要在切斷高壓電源的情況下進行，點火正常后實行溫度自動控制，并順序起動各工作裝置。
    3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
    4、烘干（烘干拌和）滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn)，待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
    5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求，對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位，滿載后及時鳴警，指示
車輛離去。
    7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除，因意外停電使用備用電源，盡快恢復正常生產(chǎn)。
    三、對連續(xù)式拌和機的特殊要求
    1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積，為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
    2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時，應立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后，將廢料排出。
    四、作業(yè)后的要求
    1、停止供料，逐漸關閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈排出。
    2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
    3、當滾筒溫度降至40-50℃時，按起動的反順序關機，關機后，清除皮帶機上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
    4、按設備使用說明進行保養(yǎng)工作。