1. 操作者必須熟悉機床的性能和結(jié)構(gòu)，憑證上崗操作。
        2. 在主電機啟動前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的情況，油杯的油量是否足夠，空氣壓力是否在規(guī)定0.5Mpa以上，電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常。
        3．主電機啟動后，要檢查滑塊寸動行程時曲軸轉(zhuǎn)角是否過大，滑塊單次行程是否停在上死點位，緊急剎車性能是否良好，潤滑系統(tǒng)工作是否正常。
        4．在安裝模具時：
        ①．將滑塊寸動的方式調(diào)整到下死點位，再根據(jù)模具的高度用“滑塊調(diào)整”開關(guān)用點動形式來調(diào)整滑塊上下升降，要同時觀察壓力機的顯數(shù)器所示的范圍，不得超其工作范圍。
        ②．在模具緊固時，模具的上下模緊固螺絲必須均勻鎖緊，螺絲的長度是在模具鎖緊后，螺絲一定要與螺母相平或突出。
        ③．在模具校好后，要先單點試沖，觀察模具校得是否達到生產(chǎn)要求，再進行調(diào)整。
        5．在壓力機正常運行后，要不定期地停機檢查模具內(nèi)的沖咀、導(dǎo)套、壓塊等是否牢固，避免掉下壓壞模具和壓力機。
        6．在壓力機運行過程中，嚴禁人體的任何部位進入工作區(qū)域內(nèi)，需要取件時必須用專用工具，修理或擦拭模具必須停機。
        7．禁止壓力機同時沖裁二塊板料和超負荷工作。
        8．發(fā)現(xiàn)壓力機有異常一定要停機檢查，嚴禁帶病工作。
        9．在工作完成或下班時，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，并填寫好設(shè)備保養(yǎng)卡，切斷電源和氣源。