1.崗位描述：

    灰水分離器的工作原理是灰水通過(guò)分離器下部錐形筒體進(jìn)入過(guò)濾層，而過(guò)濾層是由可浮于水面的濾料組成，它們浮于水面，緊貼在集水盤(pán)，把進(jìn)入灰水分離器的灰與水進(jìn)行分離，清水由頂部排出，灰沉積于下部錐形體，為保證出水質(zhì)量需定時(shí)進(jìn)行排泥。

2.職責(zé):

2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器，使出水質(zhì)量達(dá)到要求。

2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)分離器的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。

2.4所屬車(chē)間主任、班組長(zhǎng)、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。

3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制 

序號(hào)	設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所	危險(xiǎn)源	可能造成的事故/傷害	可能傷害的主要崗位	危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)
1	附屬水泵電控箱	電能漏電	觸電傷害	操作人員、輔助人員	違章作業(yè)、絕緣破損
2	塔頂工作區(qū)	勢(shì)能	高處墜落	操作人員	管理缺陷、防護(hù)不到位
3	管道	熱能	高溫傷害	操作人員	管理缺陷、防護(hù)不到位

4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求

4.1作業(yè)前安全操作要求

制定工作方案

4.1.1 檢查分離器體及連接閥門(mén)螺絲有無(wú)松動(dòng)、是否緊密。

4.1.2 檢查有關(guān)閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常、靈活，所屬管路是否漏。

4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，冷卻水是否暢通。

4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真操作，做到“四不傷害”。

4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。

4．2作業(yè)過(guò)程安全操作要求

4.2.1 接到開(kāi)機(jī)的通知時(shí)，先打開(kāi)清水泵軸承冷卻水閥，往真空罐灌滿(mǎn)水后啟動(dòng)清水泵，緩慢打開(kāi)清水泵出水閥，待抽上水后，調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。

4.2.2根據(jù)運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)灰水分離器的進(jìn)水閥和清水泵出水閥（或除塵器進(jìn)水閥）開(kāi)度，平行沉灰池內(nèi)進(jìn)出水量。

4.2.3每?jī)尚r(shí)排污泥一次。操作時(shí)，開(kāi)啟排污泥閥2～3分鐘，將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出，排泥結(jié)束后，要把進(jìn)水閥關(guān)小，讓水位緩慢上升，待設(shè)備有水出后，再相應(yīng)開(kāi)大。

4.2.4根據(jù)灰水分離器的運(yùn)行情況，每班至少要對(duì)灰水分離器進(jìn)行反沖洗一次，保持清水質(zhì)量。

4.2.5反沖洗時(shí)關(guān)閉灰水分離器所有閥門(mén)，再開(kāi)啟排污閥結(jié)合排泥來(lái)降低分離器內(nèi)的水位，降低濾料層，并打開(kāi)清洗水位閥，待清洗水位閥沒(méi)有水出后，并小排污閥。

4.2.6開(kāi)大清水泵出水閥門(mén)，開(kāi)啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng)，約2～3分鐘后關(guān)啟；再打開(kāi)濾料反沖洗閥沖洗濾料層，沖洗約5～8分鐘，再打開(kāi)頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層，沖洗約6～10分鐘，關(guān)閉所有閥門(mén)，完成沖洗。

4.2.7沖洗完畢后，靜止5～10分鐘，開(kāi)啟進(jìn)水閥門(mén)投入運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.2.8當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長(zhǎng)或當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。

4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求

4.3.1當(dāng)接到要停止運(yùn)行的通知，先停清水泵，再關(guān)閉泵體的出水閥門(mén)。

4.3.2停泵后認(rèn)真檢查泵體及灰水分離器各部件。

4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時(shí)，在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。

5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求

無(wú)

6.1第一時(shí)間報(bào)警；

6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。