(1)排污泵的安裝：
①安裝前仔細查。排污泵安裝前，首先應檢查泵軸是否轉動靈活，若發(fā)現(xiàn)泵軸轉動不靈活，有撞擊聲，泵軸徑向晃動，應排除故障后再安裝。其次檢查進水膠管有無破損，如有開裂要及時更換。第三檢查各緊固螺栓有無松動，要擰緊松動的螺栓。最后檢查排污泵的電機繞組、電纜線絕緣電阻，只有不低于2 兆歐才允許安裝使用，接地電阻要不大于4兆歐。
②正確配電。電源線應按規(guī)定選用，電纜線要架空且高于2米，電源線不要太長，若電源與水泵使用地距離較遠，接線電纜的導線截面積應適當加大，接頭應盡量少，以減少線路壓降，不架空的電纜線要配穿線管，以防造成線路故障傷人。10kW 以下的排污泵可直接啟動，控制設備最好采用自動空氣斷路器；10kW 以上的排污泵應配備降壓啟動柜， 來保護排污泵的安全運行。電纜線需固定好不能使電纜受力，以免引起電源線斷裂。
③要有兩級漏電保護措施。為保安全，排污泵外殼必須有可靠的接地且接地電阻不大于4歐姆。同時還要安裝漏電保護器。因為排污泵連接水面，容易漏電造成電能損失甚至引發(fā)觸電事故。如果裝有漏電保護器，只要排污泵漏電值超過漏電保護器的動作電流30 毫安，漏電保護器就會切斷排污泵的電源，避免漏電。
④檢查電機旋轉方向。因為排污泵正轉和反轉時皆可出水，但反轉時出水量小、電流大，其反轉時間長了會損壞電機繞組。因此，安裝完畢后，先接電源檢查旋轉方向是否正確。若三相排污泵葉輪倒轉，應立即停車， 調(diào)換電纜中三相芯線中任意兩相的接觸即可。
⑤排污泵的安裝位置要正確。固定裝置要采用合適的鋼材，?？箟簭姸瘸掷m(xù)保持平穩(wěn)，以免在泵運行時晃動。
⑥小型排污泵安裝有特殊要求。對小型排污泵，由于多為臨時安裝，將輸水膠管連接到潛水電泵的出水接頭上時，一定要用管卡或8號鐵絲扎牢緊固，防止松脫或漏水。安裝好后應將吊裝的纜索及膠管固定，不能讓膠管承受拉力，否則，造成膠管的破口或接頭松脫。放入或吊出水面，需用直徑6mm 的鋼絲繩， 慢慢將潛水電泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵體或拉電纜線操作。
⑦安裝完畢測試絕緣電阻。電泵安裝結束，用500V兆歐表測量電泵電動機相同和相對地間絕緣電阻，其值應不低于2兆歐，否則應對電機定子繞組進行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過120℃。
⑧設置安全警示標志為防止意外事故的發(fā)生，應在排污泵附近設置明顯的警示標志。為保安全，嚴禁人員在排污泵出口附近接觸水源。
(2)排污泵的使用：
①使用前必須由電工檢查后方可使用。
②電工檢查主要是泵體絕緣及電纜線是否破損、老化，以防止使用中漏電傷人。
③排污泵必須裝漏電保護器，禁止使用鐵絲等金屬物品做排污泵提手。
④排污泵電纜線與動力線接頭時，接點應用防水膠布包扎。
⑤電壓異常不開機。電壓過高和過低都會使排污泵溫升過高，縮短使用壽命甚至燒毀排污泵。有時低壓供電線路比較長，線路的末端電壓過低，線路的始端電壓過高是常有的事。因此，在使用排污泵過程中，操作者必須隨時觀察電源電壓值（380V），若低于額定電壓10%以下，高于額定電壓10%以，或電流大于排污泵額定電流的20%時(見水泵的銘牌，額定電流)，應立即停機檢修。
⑥不宜頻繁起動。排污泵不宜過于頻繁起動，這是因為排污泵停轉時會產(chǎn)生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導致啟動電流過大而燒壞繞組，必須等管內(nèi)的存水回流完畢后，才能起動，一般需要間隔15 分鐘左右。
⑦注意水位變化。排污泵在抽水過程中，要注意水位降，特別抽井水時， 必須注意不得讓排污泵抽水管露出水面進行工作，更不允許長時間脫水運行，否則，電機發(fā)熱，燒壞定子繞組。
⑧發(fā)現(xiàn)異常立即停機。排污泵抽水時，應有專人負責，發(fā)現(xiàn)工作電流忽然高出排污泵額定電流；出水量不正常，間隙性出水；出水含沙量加大；明顯的噪音震動加?。惠斔苈窊p壞；電網(wǎng)電壓過低；通電后排污泵不轉；起動后不能出水等情況之一時，要立即停機進行檢查。
⑨停用的排污泵要定期開機防銹蝕。排污泵如果下井后不連續(xù)使用， 時間長了，會銹蝕，導致不能啟動。因此，應每周開機一次，并運行5~10 分鐘，以防銹蝕。
(3)排污泵的維修：
①每次使用前檢查電源引線。每次使用前都要檢查水泵電源導線，看絕緣部分是否有老化，破皮，電源線銅芯有無外漏。如果發(fā)現(xiàn)電源引線損壞，立即聯(lián)系電工用絕緣膠布包裹或更換電源引線。
②維修防觸電。在搬運、拆裝或檢修排污泵時，應先切斷電源，絕對不可拉動電纜線，以防觸電。
③常見故障及原因
不出水或出水不足。原因有電機反轉；濾水網(wǎng)被雜物堵塞；輸水管破裂；輸水管接縫漏水；葉輪被雜物堵塞；葉輪脫落等。
電機不轉或電流過大。原因有電壓過低；輸電線過細或電源線過長，導致線路電壓降過大；電機定子與轉子相擦；止推軸承磨損主軸下降，使葉輪與泵殼磨擦；電纜接頭進水而短路；電機進水而短路。
運轉不平穩(wěn)。原因有水泵零件發(fā)生嚴重摩損；外來雜物卡住葉輪；軸有彎曲，單邊磨損；止推軸承損壞；導軸承損壞等。
漏電。原因有電纜接頭被破壞；繞組絕緣被破壞；電纜破損；泵體內(nèi)或接線盒內(nèi)進水等。
接上電源時能聽到嗡嗡的聲音，但排污泵電機不轉，若輕輕撥動葉輪，排污泵能立即轉動。原因是啟動電容失效。
密封不良漏油滲水。原因是因為添加機械油不及時，使密封件磨損或自然老化。
④定期檢查絕緣。 排污泵長期侵在水中，工作環(huán)境惡劣，因此，對運行中的排污泵，應定期檢查電機熱態(tài)對地絕緣電阻，一般工作4 小時后檢查。如電阻值低于2兆歐時，應立即停機檢修。這種絕緣檢查應每月進行一次。
⑤定期檢查排污泵的密封。 一般工作30O 小時后，將放水土封口螺塞旋松進行檢查。若放出來的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超過25ml，應檢查整體式密封盒中磨塊的磨損情況。若磨塊損壞，應找專業(yè)人員去修復修理。不可自行修理，以免造成更大損壞。若磨損嚴重，應更換。平時也要勤檢查細觀察，如發(fā)現(xiàn)排污泵下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入機器。
⑥定期檢查油室內(nèi)潤滑油的質(zhì)量與數(shù)量。油室內(nèi)應灌規(guī)定牌號的機油(起潤滑和冷卻磨塊的作用)。若磨塊磨損，水進入油室將會使機油變質(zhì)。在放水檢查的同時，擰開放油封口螺塞，檢查油質(zhì)和油量。不足時應添加，如果已變質(zhì)應更換。同時還要檢查封口螺塞下面的襯墊是否完好，若損壞應更換。
⑦排污泵使用結束后，不宜長時間浸泡水中， 應放在清水中通電運行幾分鐘， 清洗泵內(nèi)外泥漿，然后擦干，涂上防銹油放置于通風干燥，無腐蝕氣體處備用。使用一年后，應進行一次大檢查，拆開所有部件進行檢修、擦洗、除銹去垢，對易損件進行更換，再重新裝配好，最后進行涂漆防銹。