1、啟動前準備
        （1）準備必要的測試儀表。
        （2）按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
        （3）檢查各連接部位的連接是否堅固。
        （4）檢查電路是否正常、接頭是否良好。
        （5）盤動飛輪2-3轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)動部位有無障礙物，轉(zhuǎn)動是否正常。
        （6）檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
        2、試車的步驟及要求
        （1）新修或大修后的機器投入運行須進行試車，試車分空機運轉(zhuǎn)和負荷運轉(zhuǎn)兩個步驟，試運轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
        （2）無負荷運轉(zhuǎn)應切斷用氣設備，使儲氣罐放空，間斷啟動電機2-3次，檢查設備轉(zhuǎn)動情況是否正常。同時檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負荷運轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時，在此期間應檢查各運轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況，堅固件是否牢固，一切正常后方可進行負荷運轉(zhuǎn)。
        （3）負荷運轉(zhuǎn)以三個階段逐步升壓方法進行。
        第一階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa，運轉(zhuǎn)0.5小時；
        第二階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa，運轉(zhuǎn)0.5小時；
        第三階段：二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7Mpa，運轉(zhuǎn)2小時。
        （4）每次升壓運轉(zhuǎn)中，必須按下述內(nèi)容檢查：
        a：各級吸、排氣閥的工作情況；
        b：各結(jié)合部位的密封情況；
        c：各級吸、排氣溫度及壓力情況；
        d：電動機的工作情況。
        3、操作注意事項
        （1）空壓機因故障停車時，應立即切斷電源。臨時停車時，應先卸掉儲氣罐中的壓力，再進行停車。
        （2）檢修后，必須盤車2-3轉(zhuǎn)，經(jīng)檢查沒有問題，一米內(nèi)不能有障礙物，方可開車。人員之間做好聯(lián)系，遠離旋轉(zhuǎn)部位，若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機，須經(jīng)空車磨合，方可進行正式運轉(zhuǎn)。
        （3）長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉(zhuǎn)后，檢查潤滑情況。
        4、維護情況
        （1）日常保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)期間操作人員應檢查記錄各部運轉(zhuǎn)情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
        （2）每運轉(zhuǎn)240小時，應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
        （3）每運轉(zhuǎn)600小時，清洗消聲過濾器。
        （4）每運轉(zhuǎn)1200小時，檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
        （5）每運轉(zhuǎn)一年，全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。