1.1. 當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7MPa以上時(shí)，打開制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動閥門工作氣 源處的減壓閥壓力到0.4-0.5Mpa；
1.2. 順時(shí)針打開PLC主站電控柜上的制氮機(jī)電源開關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來判斷兩吸附塔是否正常切換，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
1.3. 調(diào)節(jié)氧分析儀取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到1.0bar，調(diào)節(jié)取樣流量計(jì)，將氣量調(diào)至在1左右即可，注意采樣氣量不宜過大。開始檢測氮?dú)饧兌取?/div>
1.4. 通過調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開度來調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁?。緩慢打開放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
2. 關(guān)機(jī)：
2.1. 關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2.2. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
2.3. 關(guān)閉制氮機(jī)電源；
3. 按下表對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)：
|
檢查內(nèi)容
|
檢查方法
|
正常值
|
周期
|
|
過濾器的排放
|
觀察排放口是否有排出物
|
有正常
|
每日
|
|
過濾器內(nèi)置排放閥的清洗
|
拆下排放閥，中性溶液清洗
|
|
每周
|
|
濾芯更換
|
檢查制氮機(jī)計(jì)時(shí)器3000—4000小時(shí)左右
|
更換濾芯
|
|
PSA制氮系統(tǒng)
氧分析儀： 檢查取樣氣量和壓力，調(diào)節(jié)流量適中及壓力 至0.1MPa 每季 用空氣校正氧分儀 空氣中氧含量≈21.0%
4. 注意事項(xiàng)：
4.1. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
4.2. 養(yǎng)護(hù)工作開始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
4.3. 系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全，室內(nèi)空氣流通暢通；
空壓機(jī)運(yùn)行中定時(shí)排放排污閥。
巡檢冷干機(jī)。
注意觀察兩個(gè)吸附罐壓力及氣動閥動作是否正常。
注意測氧儀指示的氧含量是否符合要求。
關(guān)機(jī)步驟：
先將空壓機(jī)旋鈕轉(zhuǎn)到空載，空載運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后關(guān)閉空壓機(jī)。
關(guān)閉冷干機(jī)。
關(guān)閉制氮機(jī)，氮?dú)獬隹陂y和取樣閥，關(guān)閉制氮機(jī)電源開關(guān)。
空氣緩沖罐下部排污閥打開排空罐內(nèi)油水。
開機(jī)步驟：
開啟空壓機(jī)，待壓縮空氣緩沖罐壓力達(dá)到0.8MPa以上后，開啟控制柜制氮開關(guān)，制氮機(jī)吸附罐壓力達(dá)到0.6MPa左右，觀察制氮系統(tǒng)是否正常工作（可根據(jù)兩個(gè)吸附罐的壓力變化情況來判斷）。
打開測氧儀的電源開關(guān)，并調(diào)節(jié)適量的取樣流量，觀察含氧量。根據(jù)需要的氮?dú)饧兌日{(diào)節(jié)純度閥的開度，純度合格后自動切換進(jìn)入氮?dú)鈨?，儲氮罐儲氮壓力一般?.6—0.8MPa左右。
手提式自動滅菌鍋操作規(guī)程
機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
