1、崗位職責(zé)
1.1經(jīng)常檢查電捕工作電壓、電流運(yùn)行是否正常。
1.2注意檢查煤氣的溫度、壓力,電捕的阻力情況。并及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系,了解并準(zhǔn)確記錄氧含量及化驗(yàn)結(jié)果。
1.3經(jīng)常檢查電捕排油是否暢通,水封槽排液是否暢通,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。
1.4按要求做好每小時(shí)一次的操作記錄。
2、基本操作參數(shù)
2.1電捕焦油器阻力不大于500pa
2.2電捕焦油器絕緣箱溫度控制在90~110℃
2.3電捕焦油器后煤氣含焦油量應(yīng)小于50mg/m3
2.4電捕焦油器電壓應(yīng)大于10KV
3、電捕焦油器正常開(kāi)車(chē)操作
3.1新建和大修后的電捕,開(kāi)工前必須檢查各部位是否符合技術(shù)要求,塔內(nèi)無(wú)垃圾雜物。
3.2硅整流器空載送電正常,塔體絕緣可靠,經(jīng)電氣專(zhuān)業(yè)人員同意使用。
3.3各種儀表、信號(hào)裝接良好,指示正常,儀表專(zhuān)業(yè)人員同意使用。
3.4檢查電捕排油管暢通,水封槽液位正常。
3.5電捕工打開(kāi)頂部放散閥及絕緣箱放散閥,打開(kāi)趕氣連通閥門(mén),打開(kāi)底部蒸汽吹掃閥門(mén),用蒸汽趕空氣。
3.6待放散管冒出大量蒸汽后,打開(kāi)電捕進(jìn)口煤氣閥門(mén),關(guān)閉蒸汽吹掃閥門(mén),待放散處冒出大量煤氣后,取樣化驗(yàn)氧含量合格后,開(kāi)電捕底部排油閥門(mén)。
3.7給電捕絕緣箱通入加熱蒸汽,使其溫度升到80-110℃。
3.8氧含量化驗(yàn)合格后,關(guān)閉塔頂所有放散,打開(kāi)電捕出口煤氣閥門(mén),關(guān)閉電捕旁通閥門(mén)及電捕趕氣連通管閥門(mén)。
3.9電捕給電啟動(dòng)
3.9.1在高壓電路啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)絕緣箱加熱到90-110℃。
3.9.2按電器裝置安全技術(shù)規(guī)程接通電源。
3.9.2.1接地拆除。
3.9.2.2打到電場(chǎng)位置,合閘送電。
3.9.3緩慢調(diào)節(jié)電流電壓,控制工作電壓為35~45KV,工作電流為0.2~1.0 MA/M。
3.10電捕投運(yùn)正常后,做好詳細(xì)記錄。
4、停車(chē)操作
4.1按電氣裝置安全技術(shù)規(guī)程逐擋降低電流電壓,恢復(fù)零位,并切斷硅整流器電源,將電場(chǎng)位置打到接地位置。
4.2關(guān)閉電捕進(jìn)出口閥門(mén),打開(kāi)塔頂放散,用塔底蒸汽進(jìn)行吹掃,直到CO含量合格(如兩臺(tái)電捕都停運(yùn),則停前應(yīng)先打開(kāi)電捕煤氣旁通閥)。
4.3放掉器內(nèi)冷凝液,關(guān)閉排油閥門(mén),停瓷瓶保溫蒸汽。
4.4短時(shí)間停產(chǎn),電捕阻力不大,可省去清掃工作。
5、應(yīng)急預(yù)案枝術(shù)操作規(guī)程
5.1突然停電:迅速關(guān)閉電捕電源,并立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停電原因和時(shí)間。如停電時(shí)間較長(zhǎng),則打開(kāi)電捕旁通閥門(mén),關(guān)閉電捕進(jìn)出口煤氣閥門(mén),來(lái)電后按開(kāi)車(chē)步驟重新進(jìn)行開(kāi)車(chē)。
5.2突然停蒸汽
5.2.1立即與調(diào)度室聯(lián)系,問(wèn)清停車(chē)原因和時(shí)間。
5.2.2密切注意絕緣箱溫度,若溫度低于限值,則關(guān)閉電捕電源,等待蒸汽絕緣箱溫度正常后重新開(kāi)車(chē)。
5.3電捕清掃
5.3.1電捕按步驟停車(chē)切斷電源,停止工作。
5.3.2打開(kāi)氨水清掃進(jìn)口閥門(mén),送熱氨水清掃。
5.3.3清掃完畢按開(kāi)工操作程序重新啟動(dòng)電捕。
5.3.4要求每半個(gè)月用熱氨水清掃一次,清掃時(shí)間不小于40分鐘。
5.4緊急停車(chē)
5.4.1電捕焦油器進(jìn)口煤氣含氧量>1.0%。
5.4.2因系統(tǒng)有短路,瓷瓶或其它電氣元件損壞造成電流電壓嚴(yán)重反常。
5.4.3變壓器溫升正常,溫度超過(guò)允許值。
5.4.4有觸電事故發(fā)生。
5.4.5系統(tǒng)有火災(zāi)事故或重大檢修項(xiàng)目時(shí)。