1 范圍

 

1.1 本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站水泵設(shè)備檢修。

 

2  內(nèi)容

 

泵在必要時（振動、噪音、軸承溫度等超過允許值，流量、揚程明顯下降等）應(yīng)進行拆卸維修。對于連續(xù)運行的泵，每年應(yīng)進行一次定期檢查。

2.1 進行維修工作時，詳細記錄維修經(jīng)歷，供下次進行維修時參考。

2.3 按裝配順序的反向進行拆卸。拆卸后，要將零件上的銹斑除去，然后再重新加以涂裝。

2.4 檢查葉輪與密封環(huán)的間隙。參考更換標準見下表：

2.5 檢查軸套磨損情況，一般磨出溝槽，直徑磨損1～2mm應(yīng)更換。

2.6 檢查葉輪、軸承及機械密封等零件的磨損情況。

2.7 更換密封件（如填料、o型密封圈、紙墊等）。

2.8 按裝配順序進行裝配。裝配后轉(zhuǎn)動泵的轉(zhuǎn)子，應(yīng)輕滑均勻。

2.9 注意事項

維修時必須自始至終遵守設(shè)備安全規(guī)程及管理條例，在開始任何一種維修作業(yè)之前，必須按下列步驟隔離水泵。

2.9.1 切斷電機電源及所有儀表的電源。

2.9.2 關(guān)閉進、出口閥。

2.9.3 切斷冷卻水源。

2.10 故障、原因及解決辦法

2.11 裝配與拆卸

泵在裝配前，首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并擦洗干凈，方可進行裝配。

泵的裝配順序如下：

2.11.1 軸承及軸承體內(nèi)用柴油（或汽油）仔細清洗干凈。

2.11.2 裝配前各加工表面均勻的涂以優(yōu)質(zhì)機油。

2.11.3 在泵體中開面上鋪上一層橡膠石棉板（厚度0.5mm），裝上固定泵蓋、軸承體、填料壓蓋（機封端蓋）的螺柱和管堵。

2.11.4裝配轉(zhuǎn)子部件：

填料密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、紙墊、軸套、軸套螺母、填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

機械密封的轉(zhuǎn)子部件：依次將鍵、葉輪（注意水泵轉(zhuǎn)向）、密封紙墊、軸套、軸套螺母、填料套（小型泵可不裝）、機械密封、機封端蓋、擋水圈、雙吸密封環(huán)、軸承端蓋、紙墊、擋圈（軸尾端）、軸承裝到軸上，再裝好軸承體。

軸承內(nèi)加入#2鈣基潤滑脂，占軸承腔1/3～1/2為宜。

2.11.5將轉(zhuǎn)子部件裝在泵體上（注意水泵方向），并將軸承體壓蓋用固定螺母緊固。用軸套螺母調(diào)整葉輪，使其軸向位置位于兩側(cè)雙吸密封壞的中間位置后加以固定。檢查轉(zhuǎn)子部件是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查葉輪兩端密封環(huán)位的跳動，允差0.1mm,檢查密封環(huán)與葉輪間的間隙，檢查軸伸處的圓跳動，允差0.05mm。

2.11.6裝上填料：在填料環(huán)前裝兩根填料，壓入填料環(huán)后再裝三根填料，各填料接口處錯開90°，填料環(huán)對準水封管處。

2.11.7蓋上泵蓋，裝上螺尾錐銷，擰上螺母，裝好填料壓蓋（機封端蓋）。

2.11.8配置排氣管部件、水封管部件等。最后裝上鍵，順鍵壓入聯(lián)軸器。

2.11.9裝配完成后，用手轉(zhuǎn)動泵軸，沒有擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動比較輕滑均勻即可。

2.11.10對于帶底座的泵，則要清洗泵體的支撐面，水泵腳板和電機腳板的平面，并把水泵和電機安放在底座上去。先調(diào)節(jié)泵軸水平，找平后，適當擰緊螺母，以防走動，然后裝上電機，在水平欠妥的腳上墊上墊板。要保證泵軸和電機的同心度和兩聯(lián)軸器之間的間隙。

2.11.11泵的拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行（排氣管部件、水封管部件、絲堵等可不拆卸）。拆卸時注意以下事項：

在必要地配合處做好相應(yīng)標記，以利于下次裝配。

準備一些箱子，裝拆卸下來的零件，以防散失或磕碰劃傷，每處拆下來的緊固件分開放好。

準備好稀釋過的防銹油，以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重復(fù)使用，需要準備備件：O形密封圈、紙墊、銹壞的緊固件、彈簧墊圈、填料。

2.11.12注意事項

裝入葉輪時注意葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與泵體、泵蓋匹配。

在上述裝配過程中，不要遺漏或裝錯密封紙墊、擋水圈等小件。