1、 操作者必須熟悉本機的性能和結構，掌握操作程序，并經(jīng)考試合格取得操作證，嚴格遵守安全守則和操作維護規(guī)程，禁止無證操作設備。
2、 操作室內禁止煙火，非指定人員不準進入室內或隨便動用設備。室內應有安全防火措施。
3、 開動機床前應先做好以下工作：
① 檢查機床各部是否完好，調整水平精度，緊固地腳螺釘。按照潤滑規(guī)定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水溶液，并保持清潔。檢查各管道接頭是否牢靠；
② 檢查機床與控制箱的連接線是否接好，輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好；
③ 檢查工作臺的縱橫移動行程是否靈活，滾絲筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩擋板的中間位置。行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲。
4、 滾絲筒上繞鉬絲。自動繞絲的步驟與方法如下：
① 將繞絲電機裝在滾絲筒前方專用孔中，定位后把螺母擰緊，即可將插頭插入電氣板上相應的插座中。這時如啟動繞絲電機，既可帶動滾絲筒慢速旋轉。
② 將繞絲盤裝于可逆電機上，用手柄將滾絲筒搖至最前方，并將排絲桿旋出90°，使其垂直于滾絲筒軸線。
③ 將絲盤中鉬絲拉出，沿排絲導輪、滾絲筒、上導輪，在固定于滾絲筒一端的螺釘上。
5、 安裝工件。將需切割的工件置于安裝臺上用壓板螺絲固定。在切割整個形腔時，工件和安裝臺不能碰著線架；如切割凹模，則應在安裝鉬絲時將鉬絲穿過工件上的預留孔，經(jīng)找正后才能切割。
6、 切割工件時，先啟動滾絲筒，揪走絲按鈕，等導軌轉動后再啟動工件液電機，打開工作液閥。
7、 鉬絲運動和輸送工作液后，即可接通高頻電源，可按加工要求和具體情況選擇高頻電源規(guī)準。如需在切割中途停車或加工完畢停機時，必須先關變頻，切斷高頻電源，再關掉工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，最后關掉滾絲筒電機。
8、 工作液應保持清潔，管道暢通。為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺面及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾；并定期清洗工作液箱，過濾器，更換工作液。
9、 經(jīng)常保持工作臺拖板，滾珠絲桿及滾動導軌的清潔，切勿使灰塵等落入，以免影響運動精度。
10、 如滾絲筒在換向轉動時有抖絲或震動情況，應即停止使用，檢查有關零件是否松動，并及時調整。
11、 每周應有1~2次用煤油射入導輪軸承內進行情況，以保持清潔和使用壽命。
12、 要特別注意對控制臺裝置的精心維護，保持清潔。對加工件的編程工作，應在技術人員的指導、協(xié)助下進行。
13、 操作者不得亂動電器元件和控制臺裝置，發(fā)現(xiàn)問題應即停機，通知維修人員檢修。
14、 工作結束或下班時要切斷電源，擦拭機床和控制臺的全部裝置，保持整潔，并用罩將計算機全部罩好。清掃工作場地，特別是機床的導軌滑動面要擦干凈，并涂油防銹。要認真做好運行記錄。