1. 通電
1) 檢查設(shè)施外觀有無異常情況,各控制開關(guān)、電氣按鈕是否在正常位置。
2) 接通電源。
3) 檢查設(shè)施各部分顯示是否正常。
2. 調(diào)整設(shè)施
a) 松開活動導軌鎖緊螺拴并推至主機外側(cè)。
b) 檢查兩刀軸的軸間距,必要時進行調(diào)整,使上下刀的咬合度為0.2mm。
3)按排料方備進行調(diào)刀:
A 相鄰剪切口之間的間隔比理論寬度小0.1-0.2mm。
B 上下刀間隙應(yīng)按材料厚度來定。
4)鎖緊刀具。
5)將活動導向裝置推回線內(nèi),并鎖緊。
3. 吊裝鋼卷料
1)復(fù)查鋼卷是否合格。
2)將上料小車推到開卷外側(cè),并提高到最高點。
3)在卷料中間穿入鋼管,鋼絲繩掛在鋼管兩端,將卷料吊置小車上,在裝時應(yīng)注重保護鋼卷料,輕拿輕放。
4)升降小車高度至合適位置并將小車退向開卷機,把卷料牢繼套在開卷機的合適位置上。
5)降低車架,脫開卷料,張緊開卷機,使卷料牢繼地套在卷筒上,拉出上料小車。
4. 穿引鋼卷料
1)調(diào)整壓料板,使每對剪口間都有合適的壓料板壓料。
2)打開卷料,引出料頭,開卷機正轉(zhuǎn),手工引料穿過壓料板至剪刀前,壓料壓下。
3)調(diào)整活動導向裝置,使中料與活動導向輪之間的間隔約為0.5mm。
4)調(diào)整固定導向裝置,使中料與固定導向輪之間的間隔約為為0.5mm。
5)推開上料小車,開卷機正轉(zhuǎn)放料,使片料放置開卷緩沖坑底部探頭四周。
5. 試剪
1)抬起壓料輥。
2)搖動壓料裝置,將片頭送至剪切口,點動滾剪機,剪切約1000mm停止剪切。
3)檢驗:項目包括片寬、毛刺,并做好記錄。檢驗不合格,應(yīng)找出原因,重新調(diào)刀試剪直至檢驗合格。
4)拉平片料,壓下壓料輥。
5)點動滾剪機及開卷機、剪料約6m賀希止剪切。
6)調(diào)整分料條,寬度按對應(yīng)的片寬加2mm。
7)松開張緊裝置,手工牽引片料,通過分料條及張緊裝置約1.5m后,漲緊裝置。
8)將片料頭送入收卷機卷筒鉗口,收卷機漲緊,夾緊片料,試收兩圈。
9)將接料大車推至線外。
6. 全線開車
1) 放下檢測桿。
2) 根據(jù)實際情況可聯(lián)動開車,也可手動開車。
3) 在開車過程中,時刻監(jiān)視鋼卷的質(zhì)量。
a. 如遇油污,應(yīng)清除干凈后開車,壓料輥,張緊裝置嚴禁沾染油污。
7. 收卷及卸料
1)剪切即將完畢時,聯(lián)動改手動,同時將防散壓板壓下。
2)繼承手動剪切直至結(jié)束,最后將料尾用打包帶機打緊。
3)開卷機松開。
4)用行車、鋼絲帆布帶吊出卷料放置料架上,也可用卸料車將料托出,再用吊車、鋼絲帆布帶吊至指定地點。
5)對剪好的片料做適當?shù)臉俗R以便辨認。標識應(yīng)注明:寬度、牌號、生產(chǎn)廠家、剪切日期。
8. 結(jié)束工作
1)清理邊料。
2)做好各種記錄。
3)清理工具,打掃生產(chǎn)現(xiàn)場。
留意事項
a) 通電后應(yīng)密切注意,設(shè)施有異常情況應(yīng)立即停機,并做適當處理。
b) 開卷機不得反轉(zhuǎn)。
c) 非工作人員嚴禁靠近運行中的設(shè)施。
d) 設(shè)施運轉(zhuǎn)時,任何人不得跨越轉(zhuǎn)動的片料。
e) 每次上刀前,必須用汽油或煤油清洗刀具及上下刀軸。
f) 設(shè)施每周三、六定期檢查所有緊固螺拴是否松動并采取適當?shù)拇胧?小車常見故障
g) 設(shè)施按規(guī)定時間頻次進行潤滑保養(yǎng)。
h) 剪切工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源。
i) 控制柜內(nèi),不得存放任何雜物。
j) 開收卷機不得長時間掛料。