1.適用范圍：

適用于皮帶崗位

1.1皮帶崗位及皮帶機的簡介：

皮帶崗位主要是指公司內(nèi)運輸物料的平皮帶、大傾角皮帶、卸料車、梭式布料器等設(shè)備的操作、檢查、清理、維護的工作崗位，

1.2皮帶機的結(jié)構(gòu)：

1.2.1皮帶機的五大主件和八大附件：

五大主件：皮帶、頭輪、尾輪、托輪、機架。

八大附件：電機、減速機、拉緊裝置、增面輪、受面輪、受料漏子、清掃器、制動器。

1.2.2皮帶機各部件的作用：

A、電動機、減速機、頭輪是傳動裝置，電動機把電能轉(zhuǎn)化為動能通過連接接手傳動給減速機，減速機按一定比例通過接手帶動頭輪運轉(zhuǎn)，從而帶動整條皮帶轉(zhuǎn)動。

B、膠帶：是皮帶機的牽引和承載機構(gòu)。

C、機架：支撐頭尾輪，上下托輥。

D、托輥：支撐皮帶轉(zhuǎn)動減小皮帶運轉(zhuǎn)的阻力。

E、制動器：一般設(shè)在爬坡皮帶上防止皮帶停止時，皮帶倒料。制動器分為電動液壓制動器，電磁制動器，逆止器等形式。

F、拉緊裝置：防止皮帶打滑，增大頭輪摩擦力以及減緩起動皮帶時的沖擊力。拉緊裝置一般采用機尾小車?yán)o方式，也有中部墮砣拉緊方式和機尾絲桿調(diào)節(jié)拉緊方式。

G、清掃器：將殘留在皮帶上粘料刮掉，防止殘料撒落在回程沿線。防止尾輪，增面輪，托輥掛泥造成皮帶跑偏。

H、尾輪：改變皮帶運轉(zhuǎn)方向作用。180°改向。

I、增面輪：增大頭尾輪與皮帶的接觸面，防止皮帶打滑，提高皮帶的牽引力。

1.2.3皮帶機的工作原理：

用繞經(jīng)頭輪，尾輪而連接起來的膠帶，組成一條封閉的環(huán)形帶，通過電動機受電，由電能轉(zhuǎn)化為動能帶動頭輪運轉(zhuǎn)，利用頭輪與皮帶之間的摩擦力帶動皮帶連續(xù)運轉(zhuǎn)。

1.2.4在工藝流程中皮帶機相互運行

皮帶機在工藝生產(chǎn)流程中不是孤立存在的，而是工藝生產(chǎn)中比較重要的一個環(huán)節(jié)。一般皮帶尾部有受料漏斗，頭部有一個下料漏斗。在受料漏斗注意雜物堵住漏口或劃傷皮帶，下料漏斗注意皮帶堆料、壓料、卡堵料事故。

1.3皮帶機的安全裝置及其要求

1.3.1安全裝置的分類

皮帶機安全裝置通常分為三類：A對人身的安全防護裝置。B對膠帶的保護裝置。C對皮帶機電機的安全保護裝置。

1.3.2皮帶機的安全防護裝置有如下具體幾類：

A、人身安全防護裝置有頭、尾輪防護罩、護欄，電機同減速機、減速機與頭輪間的接手防護罩，事故開關(guān)，事故拉繩，起車予警信號裝置，地溝蓖子、跨皮帶過橋、警示牌等。

B、膠帶自身保護裝置有：皮帶機電磁檢鐵器，皮帶跑偏檢測報警裝置，皮帶打滑檢測裝置，料流檢測、料位檢測裝置，連鎖保護裝置。

C、對皮帶電機的保護有：過負荷保護，過熱保護，接地保護，過流保護等。

1.3.3對安全裝置的要求：

設(shè)備的安全防護裝置要求齊全、有效、可靠，同時具有較高的科技含量。皮帶機安全裝置的要求也是如此。如：皮帶機的頭尾輪、增面輪應(yīng)設(shè)置便于清掃，有能保證安全的可靠防護欄桿或防護罩。

實現(xiàn)皮帶機本質(zhì)安全化，皮帶機本質(zhì)安全化能避免由于人為因素操作不當(dāng),疏忽大意等造成人身傷害事故的發(fā)生,皮帶機本質(zhì)安全化也是我們企業(yè)安全管理.,設(shè)備管理,生產(chǎn)管理努力實現(xiàn)的目標(biāo)。

1.3.4安全標(biāo)志

安全標(biāo)志是由安全色,幾何圖形及圖形符號構(gòu)成,用以表達特定的安全信息,其作用是引起人們對不安全狀態(tài)的注意,預(yù)防事故的發(fā)生.

A、常用禁止標(biāo)志：禁止通行、禁止啟動、有人修理 禁止起動、禁止跨越、當(dāng)心傷手、當(dāng)心火災(zāi)、當(dāng)心觸電、必須戴安全帽、必須戴防護眼鏡、必須戴防塵口罩、安全通道等。

1.4皮帶機的主要危害因素：

皮帶機的主要危害因素是機械傷害和粉塵對人體的傷害，主要有如下七個方面在工作中需要特別注意，認真采取安全防護措施：

a、開機不確認； b、處理皮帶跑偏；

c、處理皮帶打滑； d、更換皮帶托輥；

e、處理皮帶輥筒粘料； f、開機跨越皮帶；

g、緊急停車裝置失靈； h、處理漏斗粘料，捅漏；

i、粉塵危害。

2.安全作業(yè)指導(dǎo)：

2.1開機前檢查生產(chǎn)、電氣設(shè)備安全防護裝置齊全可靠，與上下工序聯(lián)系好，并發(fā)出聯(lián)系信號，明確起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

2.2嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

2.3皮帶機在運轉(zhuǎn)中,不允許更換托輥。

2.4皮帶打滑時,嚴(yán)禁用腳踩、手推拉、杠子壓等方法進行處理。

2.5調(diào)整皮帶跑偏時, 必須設(shè)專人監(jiān)護，嚴(yán)禁用手推、腳蹬皮帶來修正皮帶跑偏。

2.6檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖。

2.7大塊及雜物卡住下料口，必須停機處理。捅漏斗、下料口時，注意鐵棍回彈擊傷，并設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)生問題立即停機搶救。

2.8皮帶運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁跨越皮帶；嚴(yán)禁使用皮帶輸送物品，嚴(yán)禁乘坐運轉(zhuǎn)中的皮帶或在非運轉(zhuǎn)的皮帶上休息。

2.10電器問題找電工處理。

2.11嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備檢修掛牌制度》，禁止無牌檢修。

2.12事故開關(guān)必須靈活可靠,在下列情況下，操作人員應(yīng)迅速切斷事故開關(guān)：

（1）發(fā)生人身事故時；

（2）皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；

（3）來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設(shè)備事故時。

2.13嚴(yán)格執(zhí)行通用安全作業(yè)指導(dǎo)書。

3、技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)

3.1開機前的檢查與準(zhǔn)備

3.1.1接到開機指令，按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查。

3.1.2清除漏斗內(nèi)雜物及粘結(jié)的積料。

3.1.3清除刮料器、接料板上的積料。

3.1.4清除皮帶（工作面和非工作面）上和設(shè)備周圍的障礙物。

3.1.5檢查漏斗翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應(yīng)一致。

3.1.6檢查機旁拉繩安全開關(guān)是否松動脫開。

3.1.7檢查各種開關(guān)是否在“零”位。

3.2開機操作

3.2.1主控室操作

嚴(yán)格執(zhí)行皮帶五起規(guī)定

一看（查看機旁開關(guān)狀態(tài)：手動、自動，是否掛牌）

二查（檢查頭、尾輪，事故拉繩，確認是否有人作業(yè)）

三聯(lián)（聯(lián)系上下工序、主控室）

四發(fā)（發(fā)起車信號鈴30秒）

五啟（啟動）。

A、開機操作：接到主控指令后，崗位人員將“選擇開關(guān)”旋向“自動”位置，在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護開機。開機后，檢查設(shè)備及運轉(zhuǎn)情況。

B、主控工啟動皮帶機前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

C、停機操作：接到主控停機指令后，在現(xiàn)場皮帶機旁監(jiān)護停機。及時檢查皮帶機上是否有料，并匯報主控室。

3.2.2機旁手動操作

嚴(yán)格執(zhí)行皮帶四停規(guī)定

一打（皮帶停車后，將開關(guān)打零位）

二掛（掛禁止起車警示牌）

三停（聯(lián)系電工辦理停電手續(xù)）

四聯(lián)（聯(lián)系主控室說明停車原因）

A、開機操作：開機前與主控室取得聯(lián)系，得到確認后，將“選擇開關(guān)”旋向“手動”位置，按“啟動按鈕”，開機后對設(shè)備進行全面檢查。

B、操作工啟動皮帶機前，先明確發(fā)出起車信號15秒后方可開機，所有人聽到啟車信號必須立即撤離皮帶機。

C、停機操作：停機前與主控室取得聯(lián)系，得到確認后，并與上工序取得聯(lián)系，接到“料已排空”信息后，待本崗位皮帶機上物料全部排空后，則按下“停機按鈕”停機，并將“選擇開關(guān)旋置“零位”，同時通知主控室。

4.運轉(zhuǎn)過程指導(dǎo)

4.1正常生產(chǎn)情況下，嚴(yán)禁帶負荷停止或啟動皮帶。遇緊急情況或突發(fā)事故時，崗位人員立即用“事故拉繩開關(guān)”或“停止按鈕”實施緊急停車，然后及時排除故障并向主控室匯報。

4.2各系統(tǒng)皮帶輪、增面輪、上下托輥、小車鏈條、震動器、除水器以及液壓翻板，均應(yīng)保持正常運轉(zhuǎn)，皮帶清掃器、刮料器、皮帶擋料皮及托輥、托輥支架應(yīng)及時補齊或更換，并及時檢查皮帶工作面、非工作面及接頭的磨損情況。

4.3發(fā)現(xiàn)物料中的大塊、雜物時，應(yīng)及時撿出。撿出大塊、雜物時，必須注意安全。不能安全撿出時，必須停車取出。

4.4認真觀察、及時聯(lián)系，防止漏斗堵塞。漏斗要勤聯(lián)系、勤檢查、勤震、勤捅。

4.5發(fā)現(xiàn)砸、劃、擠、扯傷皮帶時，應(yīng)立即停機，尋找事故源點，并及時匯報主控室。

4.6皮帶機運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁任何人攀爬墜砣爬梯。

5、皮帶機的點檢及路線

5.1皮帶機的點檢路線

電機 、減速機 、頭部漏斗、頭輪 、上下托輥、機架、皮帶、尾輪 尾部護罩、導(dǎo)料攔板、拉緊裝置等。

5.2皮帶機檢查主要內(nèi)容：

5.2.1頭輪、增面輪、電機軸承溫度是否正常；

5.2.2減速機油位是否符合要求；

5.2.3接手螺絲是否齊全、有無損壞；

5.2.4清掃器，下料漏子，逆止器，皮帶閘是否正常等；

5.2.5事故開關(guān)是否靈敏可靠，啟動信號聲響系統(tǒng)是否正常；

5.2.6皮帶接頭是否開口，皮帶有無劃傷現(xiàn)象；

5.2.7上下托輥，支架是否完好；

5.2.8皮帶過橋有無損壞，皮帶機中間隔板是否損壞等；

5.2.9尾輪、增面輪、軸承溫度是否正常；

5.2.10受料漏斗內(nèi)是否存在異物；

5.2.11拉緊裝置受力是否平衡；

5.2.12安全護欄、護網(wǎng)是否齊全等。

5.2.13皮帶機及通廊的照明設(shè)施進行檢查確認，手持照明必須使用安全電壓。

5.2.14檢查皮帶卸料車及料倉篦子是否完好，安全設(shè)施是否齊全。

6、皮帶機清理衛(wèi)生時的方法：

6.1清理皮帶機設(shè)備轉(zhuǎn)動部位粘料時，清理聯(lián)軸器衛(wèi)生、積料時必須停機清理。

6.2開機狀態(tài)下清理皮帶機支架及減速機衛(wèi)生時，必須用小掃帚進行清理。

6.3清掃皮帶機兩側(cè)和皮帶機底部、皮帶廊衛(wèi)生，要面向皮帶機頭，從皮帶機尾部往頭部清掃，清掃工具應(yīng)緊貼地面，不準(zhǔn)抬高，以防清掃工具被皮帶與托輪咬住，一但工具被咬住，要立即放手，防止皮帶擠手傷人。

6.4清理運轉(zhuǎn)的皮帶機衛(wèi)生時，旋轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁使用棉紗擦拭、抽打，嚴(yán)禁帶手套。

7、皮帶機常見故障處理方法：

7.1皮帶機跑偏的處理方法：

皮帶有活拖輥架子，或調(diào)心托輥的，人面向機頭與皮帶運行方向一致站立在皮帶左側(cè)，如皮帶向左側(cè)跑偏，則將活托輥架子順著皮帶運行方向向前推，向右跑偏則向回拉；小皮帶跑偏時,調(diào)整尾輪拉桿螺絲，進行糾偏，嚴(yán)禁用手推、腳踩修正跑偏，調(diào)整皮帶跑偏時要設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車搶救。

7.2皮帶壓料，打滑處理方法：

造成皮帶打滑的原因有：皮帶松、重錘不夠，小車到頭，頭輪或皮帶非工作面有水，頭輪包膠磨損或沒有，排除上述因素后方可啟動皮帶機；皮帶壓料，要逐步減輕負荷，扒掉1/3-2/3的料（停機進行），不可硬轉(zhuǎn)，以防發(fā)生設(shè)備事故。

當(dāng)皮帶打滑需打松香時，崗位工要在指定位置（專用投料口，投料口與皮帶頭輪的距離要大于600），用手向頭輪拋灑，嚴(yán)禁使用任何工具代替手作業(yè)。

7.3皮帶下紅料時處理方法：

發(fā)現(xiàn)成品皮帶下紅料時，要及時通知調(diào)度、工長對生產(chǎn)操作進行調(diào)整，并且要往皮帶上適量打水。帶負荷停車時，要立即用水管向紅料打水，或鏟下紅料，防止燒皮帶。熱返礦皮帶要鋪底料，防止燒皮帶。

7.4電氣設(shè)備著火時處理方法：

首先要切斷著火設(shè)備電器的電源、用沙子、四氧化碳或二氧化碳滅火器滅火。

7.5皮帶漏斗翻板打不開時處理方法：

嚴(yán)禁人員進入到漏子里邊用腳踹。應(yīng)站在外面用鏟清理干凈翻板邊緣的料，人站在外面搬開翻板。

7.6皮帶卡料和下料口粘料堵料時的處理方法：

7.6.1大塊及雜物卡住下料口發(fā)生堵料時，必須停機處理。

7.6.2處理粘料，捅漏斗時，應(yīng)站在外邊（皮帶機正面），站穩(wěn)并拿好工具，并設(shè)專人在機旁監(jiān)護，發(fā)生問題立即停車。

7.6.3嚴(yán)禁拆卸安全防護設(shè)施，如必須進入漏斗內(nèi)清料，要停機掛牌，做好安全防護。

7.6.4更換皮帶時，必須專人指揮。