1、工作前

  a.查驗“交接班記錄”。
  b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。
  c.檢查油箱、油杯中油量是否符合標準；擦凈導(dǎo)軌面和圓立柱上的灰塵，并按潤滑圖表規(guī)定做好潤滑工作。
  d.停機８小時以上再使用機床時，應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3?/FONT>5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)暢通、各部位運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

2、工作中

  a.嚴禁超性能使用機床。若發(fā)現(xiàn)“保險結(jié)合子”自動脫開停止運轉(zhuǎn)時，必須立即停機并查明原因。
  b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
  c.加工大工件時，搖臂須轉(zhuǎn)離工作臺，根據(jù)工作重量、形狀選擇安全可靠的吊具與吊裝方法。
  d.裝夾刀具時，應(yīng)將主軸錐孔、銷套表面擦凈。裝夾時，錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時，應(yīng)使用標準斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴禁用其它物件亂敲。另外： ①對于Ｚ35Ｋ搖臂鉆床，必須放置平穩(wěn)、固定可靠后再開始工作；②鉆斜孔時，必須將回轉(zhuǎn)頭緊固牢靠。
  e.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進行鉆削。
  f.鉆孔時，必須將主軸箱移到適當?shù)奈恢?，鉆較大孔時，主軸箱盡量靠近立柱，各部位夾緊后方可進行工作。
  g.根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速和切削用量，在鉆削深度時必須經(jīng)常提起鉆頭清除切屑。
  h.鉆通孔時，工件底面必須加墊，避免鉆傷工作臺面。采用機動進給，當孔接近鉆通時，改用手動慢進給，以避免損壞工件及鉆頭。
  i.鉆頭在鉆孔過程中，不得停機；反轉(zhuǎn)時，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動后再啟動，并將手柄正確置于固定槽中。
  j.工件鉆孔后需刮削平面時，應(yīng)選用與孔徑接近的刀桿，轉(zhuǎn)動配合。
  k.攻螺紋時使用操縱“可逆結(jié)合子”，使主軸反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄置于固定槽中。
  l.在進行主軸變速和變速進給量時，均必須停機進行。
  m.移動搖臂和主軸箱時，必須將夾緊裝置松開。
  n.嚴禁用手扶持工件鉆孔。
  o.機床運轉(zhuǎn)時，操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
  p.機床運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，及時處理。

3、工作后

  a.必須將各操縱手柄置于“停機”位置，主軸箱移置立柱附近，主軸恢復(fù)原位，搖臂降到下部，松開夾緊部分，切斷電源。
  b.進行日常維護保養(yǎng)。
  c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。