1、工作前

    a.查驗“交接班記錄”。
    b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態(tài)是否良好。
    c.檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤滑圖表的要求做好潤滑工作，然后接通電源。
    d.停機8小時以上使用機床時，應(yīng)先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。

2、工作中

    a.嚴(yán)禁超性能使用機床。
    b.禁止在機床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。
    c.安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺面上隨意敲打和校正工件。
    d.裝卸刀具時應(yīng)將主軸制動，刀桿錐面和錐孔面應(yīng)清潔、無磕痕、無油、刀桿拉緊絲桿和固定鍵必須牢固可靠。
    e.刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)無誤后再開機。
    f.工作臺除需移動的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺振動。
    g.銑削時嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。
    h.加工較重的工件時，必須安裝升降臺支承架。
    i.用掛輪銑削工件螺旋槽時，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。
    j.經(jīng)常變換工作臺上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。
    k.主軸、工作臺和升降臺在移動以前，應(yīng)松開鎖緊手柄。
    l.機床開動后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
    m.嚴(yán)禁自動進(jìn)給時對刀和上刀，禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速。如裝有保護裝置，也可不停機進(jìn)行，但必須等轉(zhuǎn)速緩慢后，才可進(jìn)行變速。
    n.快速行程或自動進(jìn)給時，必須使用定位保險裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。
    o.工作臺快速行程至工件50毫米時，應(yīng)停止快速移動?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。
    p.銑削鍵、軸類或切割薄的工件時，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺等。
    q.銑削中刀具未退出工件時，不得停機；銑削工件內(nèi)側(cè)面時，操作者須站在機床左邊，以便觀察和操縱。
    r.機床如進(jìn)行順銑加工，在加工前應(yīng)調(diào)整好縱向絲桿與螺母的間隙。
    s.當(dāng)機床保險機構(gòu)脫開時，則說明機床已過載，應(yīng)立即停機，降低切削量或更換鋒利刀具。
    t.主軸在非垂直面銑削時，應(yīng)將鎖緊手柄（螺釘）擰緊。
    u.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機，查明原因，并及時處理。

3、工作后

    a.將工作臺移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、旋鈕置于“停機”位置，升降臺降至下部，切斷電源。
    b.進(jìn)行日常維護保養(yǎng)。
    c.填寫“交接班記錄”，做好交接班工作。