最大壓鑄件（鋅）重量：0.5公斤
    工作循環(huán)次數(shù)：10次/分
   
    1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

    2、工作前還必須遵守：

    a、檢查油箱內(nèi)機油量，如油面低于視油窗的上限部位，應(yīng)加入干凈的30號機械油；
    b、電爐通電加熱，并且必須插上熱電偶；
    c、加熱保溫套；
    d、按工藝要求預(yù)熱壓鑄模；
    e、壓射支架通冷卻水，其他各部位的冷卻水按需要逐點供應(yīng)；
    f、開啟貯壓缸伐及空氣截止伐；
    g、打開壓力表開關(guān)，啟動油泵，壓力升至63公斤/厘米2；
    h、當(dāng)合金熔化以后，把壓射活塞浸入合金加熱，隨后裝上壓射活塞；
    i、將程序控制開關(guān)轉(zhuǎn)至"手動"位置，試驗開模和合模，確認(rèn)機構(gòu)正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

    3、工作中還須遵守：

    a、工作時，切實注意安全，操作者必須穿戴好勞保用品，不得站在正對壓鑄分型面及噴咀的部位進(jìn)行工作，以防鋅水濺出，發(fā)生燒傷事故；
    b、開始壓鑄時，先用"手動"操作一次，確認(rèn)正常后，才用"半自動"或"自動"工作；
    c、經(jīng)常觀察各種儀表讀數(shù)是否符合工藝要求，設(shè)備的運動是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)按"急停"銨鈕進(jìn)行檢查，必要時通知維修人員修理；
    d、如合膜時遇有故障而停止，需按"合模故障復(fù)位"按鈕，使其開模，檢查并排除故障后，繼續(xù)工作。
    e、按工藝要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)保溫套溫度，防止噴咀結(jié)塞和金屬液過熱噴濺；
    f、經(jīng)常注意液壓油的溫升，油溫最高不得超過55°С，視油溫升高的程度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)冷卻器水量；
    g、設(shè)備停歇半小時以上時，必須反壓射活塞拆下，放在坩堝旁邊保溫。如停歇一小時以上是博學(xué)必須關(guān)泵停車，切斷電源，關(guān)閉貯壓缸伐，防止產(chǎn)生誤動作和消耗貯壓缸壓力；
    h、金屬液面應(yīng)經(jīng)常浸沒壓射活塞，液面最高限度應(yīng)在坩堝上邊緣之下20毫米；
    i、向坩堝內(nèi)補加金屬塊時，塊度不能過大，以免金屬溫度顯著降低。并且塊料應(yīng)按工藝預(yù)熱，不允許加潮濕的金屬塊料，以免發(fā)生爆炸事故；
    j、當(dāng)電爐絲在生產(chǎn)時發(fā)生故障，出現(xiàn)警報訊號時，必須立即通知維修人員，進(jìn)行檢查修理；
    k、設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)按"急停"按鈕，關(guān)財貯壓缸伐，保持現(xiàn)場情況，并報靠有關(guān)部門，進(jìn)行檢查、分析、處理。

    4、工作后還必須遵守：

    a、坩堝內(nèi)留下2/3的金屬液，熱電偶可留在坩堝中；
    b、關(guān)泵停車，并切斷電源；
    c、關(guān)閉貯壓缸伐和壓力表開關(guān)；
    d、關(guān)閉空氣截止伐；
    e、關(guān)閉給水伐，停止所有冷卻水的供給；
    f、拆掉壓射活塞，放在安全的地方；
    g、設(shè)備清理后，設(shè)備的運動部分（如缸桿、導(dǎo)桿、滑軌等）還須涂上一層薄機械油。