1．開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
　　2．空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
　　3．把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
　　4．調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。
　　5．將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉，打開出料端的爐門察看，當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
　　6．將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
　　7．廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
　　8．間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
　　9．零件放置時(shí)，零件與零件之間距離不少于5毫米；零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
　　10．要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門，但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
　　11．零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
　　12．爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤，繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
　　13．停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后，再開始自然降溫。
　　14．設(shè)備清洗：
　　(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次，斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理，應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行，
　　(2)爐罐清洗溫度為850～870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出；
　　(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí)，閥門開得不要太大，吹時(shí)必須前后左右移動(dòng)，防止局部過熱；
　　(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
　　15．底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
　　16．發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門，然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門，然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
　　17．注意事項(xiàng)：
　　(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力；
　　(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中，以防火焰噴射燒傷；
　　(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣；
　　(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，后關(guān)閉空氣閥門；
　　(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈，應(yīng)停止進(jìn)料，取出零件。