一、崗位職責(zé)

（一） 職責(zé)與權(quán)限

1、負(fù)責(zé)本崗位各設(shè)備的正確使用及維護(hù)；

2、負(fù)責(zé)向城市煤氣儲配站輸送合格的城市煤氣；

3、負(fù)責(zé)洗萘塔的生產(chǎn)操作并及時更新循環(huán)洗萘油；

4、負(fù)責(zé)干式脫硫塔的生產(chǎn)操作及脫硫劑的更換；

5、負(fù)責(zé)新鮮輕柴油的接收工作；

6、負(fù)責(zé)含萘廢柴油的裝車發(fā)運(yùn)工作；

7、每小時填寫一次生產(chǎn)操作記錄；

8、負(fù)責(zé)本崗位操作范圍的安全、消防工作和文明生產(chǎn)。

（二） 協(xié)調(diào)配合

1、配合油庫輸送柴油；

2、作好城市煤氣的輸送工作。

二、操作規(guī)程

（一）工藝流程

煤氣從洗萘塔底部進(jìn)入，先與從塔中段送入的含萘小于3%的循環(huán)輕柴油逆流接觸，萘被噴淋的輕柴油吸收，煤氣進(jìn)入塔上段。循環(huán)含萘輕柴油自流進(jìn)入塔下部儲槽，經(jīng)循環(huán)泵返回塔中部循環(huán)使用。當(dāng)循環(huán)油含萘超過3%時，用泵打入廢柴油槽，定期用含萘柴油泵抽出，裝車外運(yùn)。

新鮮的不含萘的輕柴油由新柴油接收槽經(jīng)液下泵壓入新柴油儲槽，用新柴油泵抽出送至洗萘塔頂定時定量噴灑以潤濕填料,出洗萘塔中部的煤氣在填料表面與新鮮的輕柴油接觸后，其中的萘被吸收，脫除萘后的煤氣經(jīng)捕霧層后由塔頂排出,送往精脫硫工段。

來自精脫萘裝置的焦?fàn)t煤氣，從裝有高效脫硫劑的七筐式脫硫塔底部進(jìn)入，塔頂引出的凈化煤氣去儲配站。兩臺脫硫塔設(shè)計(jì)成既能并聯(lián)操作，又能串聯(lián)操作。

1、精脫萘是在洗萘塔中用輕柴油吸收煤氣中的萘來完成的，屬于物理吸收過程。影響洗萘塔后煤氣含萘量的主要因素是輕柴油含萘量和吸收溫度。為使循環(huán)輕柴油含萘量保持在較低的范圍內(nèi)，需定期部分更換循環(huán)輕柴油，并用新鮮的不含萘的輕柴油加以補(bǔ)充。

當(dāng)輕柴油含萘量一定時，吸收溫度越低則與其平衡的煤氣含萘量越少；當(dāng)煤氣中含萘量一定時，吸收溫度越低，則允許的循環(huán)洗油含萘量越高。因此，適當(dāng)降低吸收溫度，有利于洗萘過程。

2、脫硫原理及主要反應(yīng)

本精脫硫工藝采用氫氧化鐵法干法脫硫，將焦?fàn)t煤氣通過含有氫氧化鐵的高效脫硫劑，使硫化氫與氫氧化鐵反應(yīng)生成硫化鐵或硫化亞鐵。當(dāng)硫在干脫硫劑中富集到一定程度后，使脫硫劑與空氣接觸，在有水分存在時，空氣中的氧將鐵的硫化物又轉(zhuǎn)化為氫氧化物，并生成單體硫，脫硫劑即得以再生并繼續(xù)使用。當(dāng)煤氣中含有氧時，則吸收劑的脫硫和再生可同時進(jìn)行。

經(jīng)過反復(fù)的脫硫和再生后，硫磺就在脫硫劑中積聚，并逐步包住活性氫氧化鐵的顆粒，使其脫硫能力逐漸降低，當(dāng)脫硫劑上積有30%--40%（按質(zhì)量計(jì)）的硫磺時，即需更換脫硫劑。

脫硫和再生按下列反應(yīng)進(jìn)行：

脫硫：??? ?2Fe(OH)3? + 3H2S ??????Fe2S3? + 6H2O

2Fe(OH)3? + H2S?????? 2Fe(OH)2? + S?? + 2H2O

Fe(OH)2? + H2S??????? FeS + 2H2O

再生：2Fe2S3? +3O2? + 6H2O?????? 4 Fe(OH)3? + 6S

4 FeS + 3O2? + 6H2O??????? 4 Fe(OH)3? + 4S

上述硫化鐵的生成和再生反應(yīng)都是放熱反應(yīng)，所放出熱量煤氣被加熱而未被水汽飽和，脫硫劑中有部分水分被蒸發(fā)帶走，使再生反應(yīng)受到破壞，所以脫硫之前需往煤氣中加入一些水蒸汽。

3、工藝流程圖

（1）精脫萘工藝流程圖

（2）精脫硫工藝流程圖

（二）日常操作規(guī)程

A、經(jīng)常檢查各泵流量、壓力、電流，使之在規(guī)定范圍；

B、經(jīng)常與城市煤氣儲配站保持聯(lián)系，了解煤氣瞬時流量并對當(dāng)班的煤氣量進(jìn)行匯總；

C、經(jīng)常注意檢查各水封槽或油封槽的液位和排液情況，保證排液暢通，否則應(yīng)及時處理；

D、每班取一次循環(huán)洗萘油樣送化驗(yàn)室化驗(yàn)，并及時取回化驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)循環(huán)洗萘油萘含量達(dá)到3%時，及時將其送至廢柴油槽，同時補(bǔ)充新鮮的輕柴油至洗萘塔；

E、為保證脫硫效果，即維持一定的脫硫劑水分和溫度，在進(jìn)脫硫塔煤氣中定期噴入蒸汽；

F、及時將廢柴油槽的廢柴油裝車發(fā)運(yùn)；

G、每小時填寫一次生產(chǎn)操作記錄；

H、搞好本崗位所轄區(qū)域范圍的環(huán)境衛(wèi)生。

（三）周期性操作規(guī)程

1、洗萘塔的開工

A、水封槽、油封槽分別注滿水和油；

B、檢查有關(guān)設(shè)備、管道、閥門是否嚴(yán)密良好，各循環(huán)油泵是否好使；

C、開洗萘油泵至洗萘塔底儲槽輕柴油液位達(dá)1/2以上為止；

D、打開洗萘塔頂放散管閥門，同時開塔底蒸汽清掃閥，以蒸汽趕空氣；

E、待洗萘塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，慢開洗萘塔煤氣進(jìn)口閥門，以煤氣趕蒸汽，同時關(guān)閉蒸汽清掃閥門；

F、待洗萘塔頂部放散管大量冒煤氣10min并作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)閉洗萘塔頂部放散閥門；

G、開洗萘塔煤氣出口閥門，關(guān)煤氣交通閥；

H、待煤氣穩(wěn)定后，記下空塔阻力，開循環(huán)洗萘油泵，使循環(huán)洗萘油在洗萘塔中部循環(huán)噴灑，以吸收煤氣中的萘；

I、調(diào)節(jié)循環(huán)輕柴油量，同時按規(guī)定開啟新洗萘油泵定時、定量在洗萘塔頂部噴灑新鮮輕柴油以潤濕填料，進(jìn)一步吸收煤氣中的萘，使洗萘塔后煤氣萘含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、洗萘塔的停工

A、停新洗萘油泵及循環(huán)洗萘油泵；

B、開洗萘塔煤氣交通閥門；

C、關(guān)洗萘塔煤氣進(jìn)、出口閥門；

D、如長時間停工，必須放空設(shè)備、管道中的輕柴油，開塔頂放散閥門，用蒸汽清掃整個系統(tǒng)。

3、脫硫塔的開工

A、開工前通知鼓風(fēng)及煤氣儲配站；

B、給水封槽注滿水；

C、檢查脫硫塔內(nèi)脫硫劑的填充完好情況，檢查各閥門是否轉(zhuǎn)動靈活；

D、打開脫硫塔頂部放散閥門；

E、打開脫硫塔蒸汽清掃閥，對脫硫塔進(jìn)行以蒸汽趕空氣；

F、待脫硫塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，慢開脫硫塔煤氣進(jìn)口閥門，以煤氣趕蒸汽，同時關(guān)閉蒸汽清掃閥門；

G、待脫硫塔頂部放散管大量冒煤氣10min并作爆發(fā)試驗(yàn)合格后，慢開脫硫塔煤氣出口閥門，同時關(guān)閉脫硫塔頂部放散閥門；

H、調(diào)節(jié)脫硫塔煤氣進(jìn)口閥門開度，使輸送到煤氣儲配站的煤氣瞬時流量在規(guī)定范圍，并作好開工記錄。

4、脫硫塔的停工

A、停工前通知鼓風(fēng)及煤氣儲配站；

B、關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)、出口閥門，打開脫硫塔頂部放散閥門；

C、打開脫硫塔蒸汽清掃閥，對脫硫塔進(jìn)行蒸汽清掃；

D、待脫硫塔頂部放散管大量冒蒸汽10min后，關(guān)閉蒸汽清掃閥門；

E、若脫硫塔內(nèi)脫硫劑質(zhì)量變差，就更換塔內(nèi)脫硫劑。

5、循環(huán)泵開車

A、檢查閥門、對輪、以及軸承是否有油；

B、搬動對輪兩周，上好安全罩；

C、打開入口閥門讓油趕出泵內(nèi)空氣；

D、打開泵的冷卻水，給電啟動泵；

E、逐漸打開出口閥門，使泵的壓力、流量，電機(jī)電流合乎技術(shù)規(guī)定。

6、循環(huán)泵停車

A、將泵出口閥逐漸關(guān)小，留下2—3扣；

B、切斷電源，斷電后將其出、入口閥門關(guān)閉；

C、關(guān)閉其冷卻水閥門；

D、若長期停用將泵內(nèi)液體放空，用蒸汽吹掃其進(jìn)、出口管。

（四）工藝參數(shù)

（1）洗萘塔操作溫度?? ：???????????????????????? 25—30℃

（2）洗萘塔阻力：?????? ?????????????????????????? ≤1000Pa

（3）廢柴油含萘量：??????????????????????????? ≥3%

（4）洗萘塔前煤氣含萘量：????????????????????? ≤300mg/Nm3

（5）洗萘塔后煤氣含萘量（冬季）：?????????????? ≤100mg/Nm3

洗萘塔后煤氣含萘量（夏季）： ???????????????????≤50mg/Nm3

（6）脫硫塔操作溫度：????????????????????????? 25—30℃

（7）脫硫劑水分：????????????????????????????? 25—35%

（8）脫硫劑PH值：???????????????????????????? 8--9

（9）脫硫塔阻力：????????????????????????????? ≤1000Pa

（10）脫硫塔前煤氣H2S含量：?????????????????? ≤200mg/Nm3

（11）脫硫塔后煤氣H2S含量：?????????????????? ≤20mg/Nm3

三、設(shè)備規(guī)程：

（一）設(shè)備日常點(diǎn)檢（操作人員須知）

1、點(diǎn)檢時要帶上崗位上備配的點(diǎn)檢工具及儀器，且會正確使用點(diǎn)檢工具及儀器。

2、充分利用人的“五感”（視覺、聽覺、觸覺、嗅覺、味覺）機(jī)能進(jìn)行點(diǎn)檢。

3、接班后按工藝順序，進(jìn)行點(diǎn)檢并逐項(xiàng)按要求填寫點(diǎn)檢記錄、加油記錄及倒機(jī)記錄，如有異常應(yīng)及時上報(bào)作業(yè)區(qū)。

4、確認(rèn)無問題的，要標(biāo)明規(guī)定符號；末經(jīng)檢查的，不得盲目作標(biāo)記，有問題的，要注明有問題的規(guī)定符號，并記載檢查說明，向下班交待清楚，并向上級報(bào)告。

5、凡是記入有問題的項(xiàng)目，解決時要記入解決情況和效果，并移交下班。末解決前，必須連續(xù)記入問題符號，不得在未說明情況時就自動取消。

6、每班點(diǎn)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)或說明后，必須簽名。

7、填寫符號及字體只能填寫在應(yīng)填寫的空格里，點(diǎn)檢記錄應(yīng)記錄的格子里不能留空格，沒有點(diǎn)檢時應(yīng)在空格里劃上（一）符號。符號及字體不能出格，書寫字體要求清晰、整潔。

（二）設(shè)備禁止操作事項(xiàng)：

1、未盤車，嚴(yán)禁啟動電機(jī)。

2、在缺油、少油及缺冷卻水的條件下，嚴(yán)禁啟機(jī)。

3、嚴(yán)禁水泵葉輪反向旋轉(zhuǎn)。

4、嚴(yán)禁泵入口閥開度小于出口閥。

5、嚴(yán)禁未停電，檢修泵和電機(jī)。

6、嚴(yán)禁隨意倒機(jī)。

四、安全規(guī)程

（一）危險源或危險因素

1、柴油、脫硫劑

（二）安全注意事項(xiàng)

1、更換脫硫劑時，要拆開脫硫塔頂部與底部人孔板，使其上、下自然通風(fēng)，同時要注意防止脫硫劑的自燃；

2、停、送煤氣儲配站的煤氣前，均要通知鼓風(fēng)工序。