1、?????????? 本規(guī)程適用于下列介質(zhì)的廠區(qū)管道和用戶車間管道:
1.1壓力<10MPa,溫度<540℃的蒸汽、熱水、給水。
1.2軟水、凝結(jié)水。
2、管道的投運(yùn)
2.1操作員得到上級操作命令后,應(yīng)對管道進(jìn)行一次全面檢查。檢查各支架托盒、滾子應(yīng)完好、閥門開關(guān)應(yīng)靈活。
2.2暖管
2.2.1檢查工作完畢后,開啟各啟動疏水閥,然后將主閥微啟,各疏水閥應(yīng)暢通無阻。
2.2.2再稍開大主閥,保持繼續(xù)疏水。
2.2.3暖管時(shí)間應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度、管道大小、長度等參數(shù)而定??傊?,應(yīng)以疏水排凈,管部溫度逐步上升,避免發(fā)生水擊為原則。
2.2.4長度較大的管道應(yīng)分段暖管。
2.3并汽待各疏水閥排出蒸汽無水份后,即可根據(jù)用戶需要,開大主閥門,正式投入運(yùn)行。
2.4軟水、凝結(jié)水管道的投運(yùn),應(yīng)注意將空氣排凈。
3、管道的維護(hù)
3.1蒸汽管道運(yùn)行中,嚴(yán)禁超溫。如發(fā)生超溫,應(yīng)做好記錄,并設(shè)法解決。
3.2蒸汽管道嚴(yán)禁裸管運(yùn)行,不得有水滴管現(xiàn)象。
3.3運(yùn)行中應(yīng)對管道定期巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3.4起停過程中,應(yīng)檢查管道膨脹是否正常,支吊架應(yīng)無偏斜、卡死、脫落。
3.5對中溫以上蒸汽管道的部件,要做到心中有數(shù),定期測量壁厚,做好記錄。
3.6對已超過設(shè)計(jì)使用年限的焊口,必須加強(qiáng)監(jiān)督,定期探傷檢查,并做好記錄。
3.7中溫中壓碳鋼主蒸汽管道在使用超過十萬小時(shí)后,應(yīng)對金屬做金相分析,檢查其石墨化程度,當(dāng)石墨化超過三級時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換。
3.8高溫高壓管道要有監(jiān)視段。并定期進(jìn)行蠕變測量,當(dāng)蠕變速度達(dá)0.75×10-7mm/h或相變達(dá)0.75%時(shí),應(yīng)組織研究,進(jìn)行鑒定,采取措施。
3.9運(yùn)行中閥門泄漏應(yīng)及時(shí)修理,其泄漏率應(yīng)保持在千分之二以下。
3.10經(jīng)常根據(jù)用戶需要,調(diào)整閥門開度,在保證用戶的前提下,節(jié)約能源。
3.11定期對閥門絲桿注油,并活動閥門,避免銹死。
4、管道的檢修
4.1熱力管道每年應(yīng)定期檢修一次,檢修內(nèi)容包括消除泄漏,修整支吊架,完善保溫工作等。
4.2管道和支架每3~5年應(yīng)全面刷油一次,以保持不受腐蝕。
4.3對超期使用經(jīng)檢查不合格或壁厚腐蝕嚴(yán)重,威脅安全的管道應(yīng)予以大修更換,一般管道大修周期均在十萬小時(shí)以上。
5、管道的保溫
5.1為了減少熱力管道的熱損失,管道及其附件應(yīng)根據(jù)下列條件保溫。
5.1.1凡熱力管道及其附件表面溫度大于50℃時(shí),須考慮保溫。保溫后熱力管道外表的溫度不應(yīng)超過下列數(shù);
室外管道:當(dāng)氣溫≥25℃時(shí),為50℃;氣溫<5℃,為40℃。
室內(nèi)管道當(dāng)操作地點(diǎn)按25℃記時(shí)為50℃。
對于敷設(shè)于不通行地溝中,不考慮二次蒸汽利用的凝水管,可不進(jìn)行保溫。
5.1.2當(dāng)周圍空氣溫度等于或底于0℃時(shí)的熱力管道和附件必須進(jìn)行保溫。
超過上述標(biāo)準(zhǔn)不保溫的熱力管道,不準(zhǔn)投用。
5.2保溫層所采用的保溫材料應(yīng)滿足下列各項(xiàng)要求:
5.2.1導(dǎo)熱系數(shù)低,保溫性能好,容重小盡可能有明確導(dǎo)熱系數(shù)方程式。
5.2.2耐熱溫度高,不應(yīng)低于使用溫度,且在高溫情況下,性能應(yīng)穩(wěn)定。
5.2.3耐振動,具有一定機(jī)械強(qiáng)度,保溫材料制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.294MPa。
5.2.4可燃物與水份含量極小,吸水性低,對金屬無腐蝕作用,并易于制造成形。選用保溫材料時(shí),除考慮上述要求和進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較外,還應(yīng)注意就地取時(shí),施工方便。
5.3外殼保護(hù)層所采用的材料應(yīng)滿足下列要求:
5.3.1具有良好的防水性能。
5.3.2耐強(qiáng)度應(yīng)不小于0.8MPa。
5.3.3在溫度變化與振動情況下不易開裂。
5.3.4不易燃燒,化學(xué)穩(wěn)定性好。
6、管道防腐
6.1架空管道的防腐。架空管道外壁與大氣接觸部分采用涂料(油漆)防腐。
6.2埋地管道的防腐。埋地鋼管防腐可采用瀝青防腐,長距離的埋地管線或易蝕地段的埋地管線還應(yīng)考慮采取瀝青防腐層與陰極防腐聯(lián)合的措施。
7、管道試壓
熱力管道一般采用水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按下表進(jìn)行。
管道級別 | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 |
P≤1.568MPa ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?16kg/cm2 | 1.25P | P |
1.568MPa≤P≤98MPa(100kg/cm2) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?t<500℃ | 1.5P | P |
98MPa 500℃ | 1.5P | P |
當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后保持10分鐘,然后降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力進(jìn)行檢查。用于小于1.5kg的小錘輕輕敲焊接口等處,無滲水,無漏水,壓力表指示無變化即可認(rèn)為合格,冬季水壓試驗(yàn)需注意防凍。
8、管道的吹掃與清洗
各種管道在試壓合格后必須用水或汽體分段沖洗,清除管內(nèi)的污垢和雜物,具體做法如下:
8.1熱水管道以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行清水沖刷,至排出口的水潔凈時(shí)為合格。
8.2蒸汽管道用蒸汽進(jìn)行吹洗。吹洗前進(jìn)行暖管,恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃,吹洗壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的75%,但小于5.8MPa,吹洗流量為設(shè)計(jì)流量的40~60%,應(yīng)吹洗兩次以上,每次15~20分鐘,間隔6~8小時(shí)。
各項(xiàng)清洗過程中,須注意清洗水汽的安全排出,各種臨時(shí)管線的支承需要牢固。
9、廠區(qū)各車間熱力管道的表面或其保溫層表面的涂色規(guī)定如下表
熱力管道表面的涂色規(guī)定
序號 | 動力品種 | 管道底色 | 環(huán)節(jié)刷色 |
1 | 過熱蒸汽 | 紅色 | 無 |
2 | 飽和蒸汽 | 紅色 | 黃色 |
3 | 抽氣和背壓汽 | 紅色 | 白色 |
4 | 軟化水 | 綠色 | 白色 |
5 | 凝結(jié)水 | 綠色 | 黃色 |
管道的環(huán)節(jié)寬度依直徑不同而定,范圍如下表
管道外徑(包括保溫層) | 環(huán)節(jié)寬度 |
小于Φ150mm | 50mm |
Φ150~Φ300mm | 70mm |
大于Φ300mm | 100mm |
9.1兩個(gè)環(huán)節(jié)的間距在5米左右,管徑大的可遠(yuǎn)些,小的可近些。
9.2為了節(jié)約刷油的人力、物力,以下情況可做特殊處理。
9.2.1管徑大于150mm或管長超過一千米者,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)可僅在分岔處、閥門處、轉(zhuǎn)彎處及適當(dāng)距離處刷環(huán)節(jié),其余只刷底漆。
9.2.2地下埋設(shè)的管道可以只刷防腐層。
9.2.3儀表用的引出小管道可隨所測的動力管而刷色。
9.2.4管道上應(yīng)有介質(zhì)流向的箭頭。(用白色或黃色,但底色淺者可用深色箭頭)。
9.2.5支架一般涂灰色或黑色。
9.2.6