1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過(guò)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開(kāi)、停車(chē)順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.4? 投萘前必須檢查消防器材是否齊全、完好：手推式干粉滅火器是否能用；蒸汽滅火是否能用。
2.5? 須檢查除塵設(shè)備，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.6? 檢查噴淋塔，保證電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，噴淋水箱水位處于指定范圍。
3? 操作運(yùn)行
3.1? 禁止用鐵制工具敲打物料和設(shè)備，防止產(chǎn)生靜電和火花。
3.2? 待物料達(dá)到到一半時(shí)，必須緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，5分鐘后在調(diào)大蒸汽。投料過(guò)程中必須使物料處于融化狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)節(jié)閥門(mén)控制蒸汽大小。
3.3? 投料
3.3.1? 先向引風(fēng)機(jī)過(guò)濾桶內(nèi)加水至網(wǎng)板，然后開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，蒸汽閥及槽蓋，將工業(yè)萘投入熔萘槽內(nèi)，待全部溶化后關(guān)蒸汽閥，槽蓋及引風(fēng)機(jī)。
3.3.2? 每?jī)商烨謇沓龎m器內(nèi)的工業(yè)萘，清理物重新投入熔萘槽中。
3.4? 結(jié)晶箱操作方法
3.4.1? 熔萘槽、液萘儲(chǔ)罐的物料操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)60-75餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到76℃，關(guān)60-75餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到80℃，關(guān)75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到82℃，開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78.6℃時(shí)關(guān)閉小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.2? 進(jìn)60-75餾分罐物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，進(jìn)料完畢，開(kāi)始降溫，從75℃開(kāi)始，每小時(shí)降溫5℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到50℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)40-60餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到74℃時(shí)，關(guān)閉40-60餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)60-75餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到78℃時(shí)，開(kāi)始保溫，保溫半小時(shí)，關(guān)閉60-75餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.3? 進(jìn)40-60餾分罐物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，進(jìn)料完畢，開(kāi)始降溫，從75℃開(kāi)始降到30℃，,每小時(shí)降溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到30℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)殘油罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到50℃時(shí)，關(guān)閉殘油罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)40-60餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到60℃時(shí)，開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到65.5℃時(shí)，關(guān)閉40-60餾分罐閥門(mén)，打開(kāi)60-75餾分罐閥門(mén)，開(kāi)始放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.4? 進(jìn)75-80餾分罐物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)60-75餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到80℃，關(guān)60-75餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到82℃，開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78℃時(shí)關(guān)閉75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.5? 進(jìn)小80餾分槽物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到64℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)75-80餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到80℃，關(guān)75-80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到82℃，開(kāi)始保溫，取樣分析結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到78.6℃時(shí)關(guān)閉小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)2寸蒸汽管閥門(mén)，放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.6? 進(jìn)大80餾分罐物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到65℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)小80餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到82℃，關(guān)小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始保溫，取樣分析，結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到79℃時(shí)，關(guān)閉大80餾分罐閥門(mén)，開(kāi)半成品餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始放料，放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.7? 進(jìn)半成品餾分罐物料的操作方法
——打料前關(guān)閉結(jié)晶箱底閥和相關(guān)各餾分罐閥門(mén)，關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，開(kāi)降溫水開(kāi)始降溫，打滿后停泵，從77℃開(kāi)始降溫，每小時(shí)降溫2℃，半小時(shí)做一次記錄。
——降溫到65℃，關(guān)閉降溫水閥門(mén)，開(kāi)1寸蒸汽管閥門(mén)，開(kāi)始升溫，打開(kāi)箱底閥門(mén)和進(jìn)小80餾分罐閥門(mén)，每小時(shí)升溫4℃，半小時(shí)做一次記錄。
——升溫到77℃，關(guān)小80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，打開(kāi)大80餾分罐進(jìn)料閥門(mén)。
——升溫到82℃，關(guān)閉進(jìn)大80餾分罐閥門(mén)，開(kāi)半成品餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始保溫，取樣分析，結(jié)晶點(diǎn)達(dá)到79.35℃時(shí)，關(guān)閉半成品餾分罐閥門(mén)，開(kāi)成品餾分罐進(jìn)料閥門(mén)，開(kāi)始放料。放料完畢，關(guān)閉所有閥門(mén)，重新進(jìn)料。
3.4.8? 液體輸送：成品精萘通過(guò)保溫齒輪泵，可直接輸送給乙萘酚磺化工段，并做好液送記錄。
4? 停車(chē)操作
4.1? 夏季停車(chē)時(shí)，須保持結(jié)晶箱物料滿箱，水滿箱，關(guān)閉閥門(mén)、電源。
4.2? 冬季停車(chē)時(shí)，須保持結(jié)晶箱物料滿箱；水箱內(nèi)禁止存留水；熱交換器內(nèi)禁止存留水；管道內(nèi)禁止存留水；餾酚槽內(nèi)、化萘池內(nèi)，升溫盤(pán)管須用蒸汽吹掃干凈。所有閥門(mén)須保持在常開(kāi)狀態(tài)。
4.3? 關(guān)閉閥門(mén)、電源
安全注意事項(xiàng)
1? 萘(工業(yè)萘、精萘)屬易燃物品，遇高溫火種易燃燒,有毒、具剌激作用,如發(fā)生火災(zāi)按應(yīng)急預(yù)案要求執(zhí)行，或打119求救。
2?? 結(jié)晶箱在檢修時(shí)，車(chē)間維修人員必須按動(dòng)火制度執(zhí)行。
3? 車(chē)間維修人員在檢修時(shí)，更換的廢舊石棉墊子邊角料，應(yīng)全部回收，統(tǒng)一處理。
4? 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加熱時(shí)，操作人員必須固定好蒸汽軟管或用其它物件與蒸汽外軟管捆牢，雙手緊握后，方可緩慢地打開(kāi)蒸汽閥門(mén)。
5? 車(chē)間經(jīng)常對(duì)熔萘的除塵裝置進(jìn)行檢查，當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)應(yīng)即報(bào)告車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)或維修工進(jìn)行搶修。
6? 操作人員在開(kāi)、關(guān)帶物料的閥門(mén)或蒸汽閥門(mén)時(shí)，必須站在閥門(mén)的側(cè)面。
7? 操作人員進(jìn)入崗位作業(yè)，必須穿戴好有關(guān)的勞保用品，禁止穿帶釘?shù)男樱贡寂茏鳂I(yè)。
8? 物料若眼睛接觸，立即用清水沖洗，吸入呼吸道，應(yīng)脫離至新鮮空氣處，必要時(shí)就醫(yī)。
9? 車(chē)間在各崗位配備滅火器，操作人員必須會(huì)使用。
10? 如停車(chē)一個(gè)月后，在開(kāi)車(chē)前應(yīng)做好以下幾個(gè)方面的檢查
10.1 車(chē)間對(duì)消防器材、勞保用品進(jìn)行必要的檢查。
10.2 維修工對(duì)熔萘槽的打萘泵及齒輪泵，熱水泵及傳動(dòng)部位的防護(hù)罩進(jìn)行檢查。
10.3 操作工對(duì)設(shè)備冷卻系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)進(jìn)行檢查后，通知電工送電。
10.4 車(chē)間主任根據(jù)上述檢查無(wú)異常情況下，簽署開(kāi)車(chē)意見(jiàn)。
10.5 粗萘投料口禁止使用鐵棒、鐵鍬及鐵蓋，防止摩擦起火花，引起火災(zāi)、爆炸。
