1.0 　目的

通過(guò)對(duì)LNG氣化站LNG槽車卸車的管理，保證設(shè)施的安全生產(chǎn)供氣。

2.0 　適用范圍

本LNG供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。

3.0 職責(zé)

3.1 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)LNG槽車卸車作業(yè)進(jìn)行檢查監(jiān)督。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。

3.2 運(yùn)行操作人員(兼電工)負(fù)責(zé)LNG槽車卸車操作運(yùn)行。

3.3 槽車司機(jī)(押運(yùn)員)負(fù)責(zé)槽車卸車前后連接和拆除三根金屬軟管等各項(xiàng)相關(guān)操作，并在卸車過(guò)程中負(fù)責(zé)槽車的安全監(jiān)護(hù)。

4.0 　工作程序

4.1 卸車前的準(zhǔn)備工作：

4.1.1 遇雷雨天氣不能進(jìn)行 LNG槽車的裝卸液作業(yè)。

4.1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護(hù)服、防砸鞋，佩戴防護(hù)面罩、防護(hù)手套，方可進(jìn)行卸車操作。

4.1.3 槽車進(jìn)站后，運(yùn)行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉起手制，前后輪用三角木塊契好，以防槽車滑動(dòng)。

4.1.4 檢查槽車及進(jìn)液罐的安全附件：安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。

4.1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺(tái)的地線接牢，用靜電接地儀檢測(cè)接地電阻符合要求(小于10歐母)后才能卸車。

4.1.6 槽車司機(jī)(安全員)負(fù)責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車之間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封聚四氟乙烯墊片，確保其密封良好。打開(kāi)槽車三個(gè)緊急切斷閥。

4.2 卸車過(guò)程：

4.2.1 根據(jù)罐的液位確定進(jìn)液罐，一般選擇低壓低液位的儲(chǔ)罐為進(jìn)液罐。（若需倒罐，經(jīng)站長(zhǎng)同意后，按《LNG供氣設(shè)施倒罐操作規(guī)程》進(jìn)行操作。）

4.2.2 打開(kāi)儲(chǔ)罐手動(dòng)BOG閥，關(guān)閉儲(chǔ)罐增壓器進(jìn)液閥，將進(jìn)液罐壓力降至0.4MPa以下為宜。

4.2.3 稍打開(kāi)卸車增壓液相閥，關(guān)閉卸液BOG閥，對(duì)卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開(kāi)槽車出液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行置換吹掃，打開(kāi)卸車臺(tái)放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。

4.2.4 打開(kāi)槽車增壓液相閥、槽車氣相閥，對(duì)槽車進(jìn)行增壓。將壓力增至0.6—0.7MPa時(shí)，打開(kāi)槽車出液閥，稍打開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥對(duì)進(jìn)液管進(jìn)行預(yù)冷。進(jìn)液管法蘭結(jié)霜視為預(yù)冷完畢，時(shí)間10min左右。全開(kāi)卸車區(qū)進(jìn)液閥開(kāi)始進(jìn)行卸液。

4.2.5 若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為同一氣質(zhì)，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于0.35MPa時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上進(jìn)液操作閥采用上進(jìn)液，直至壓力低于0.3MPa改為下進(jìn)液；若卸液與儲(chǔ)罐內(nèi)為不同氣質(zhì)，盡量避免進(jìn)入同一儲(chǔ)罐，非進(jìn)不可時(shí)應(yīng)根據(jù)來(lái)液密度、溫度與儲(chǔ)罐內(nèi)的液體密度、溫度對(duì)比，要使兩種液體能在儲(chǔ)罐內(nèi)充分混合，防止發(fā)生翻混現(xiàn)象。

4.2.6 當(dāng)充裝到儲(chǔ)罐充裝量的85%時(shí)，停止充裝3分鐘，待罐內(nèi)液面平靜后，打開(kāi)上進(jìn)液操作閥繼續(xù)充裝。

4.2.7 卸車時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液罐和槽車的液位及壓力，將二者壓差控制在0.2-0.3MPa之間。發(fā)現(xiàn)漏氣、假液位、壓力過(guò)高、附件損壞以及有雜音，應(yīng)立即停止裝卸，查明原因，維修好，再進(jìn)行裝卸。

4.2.8 當(dāng)罐車LNG液位達(dá)到400mm時(shí)，應(yīng)改為上進(jìn)液。

4.2.9 槽車液位顯示趨于零且槽車壓力與卸液罐壓力相等時(shí)視為卸液完畢，關(guān)閉槽車出液閥、槽車BOG閥和卸車區(qū)進(jìn)液閥，對(duì)槽車BOG進(jìn)行回收至儲(chǔ)罐,或直接輸送出站管網(wǎng)。

4.3 卸液結(jié)束

4.3.1 關(guān)閉槽車增壓液相閥、卸車區(qū)BOG閥，慢慢打開(kāi)卸車區(qū)放散閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。

4.3.2 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)操作人員許可情況下，槽車司機(jī)關(guān)閉三個(gè)緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。

4.3.3 最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。

4.3.4 卸車期間槽車司機(jī)不得離開(kāi)站區(qū)，不得開(kāi)啟車內(nèi)音響,不得傾倒車內(nèi)垃圾。卸車完畢后操作人員與槽車司機(jī)一起做好相關(guān)卸車記錄。

4.3.5 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認(rèn)周圍無(wú)其他異?，F(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開(kāi)設(shè)施區(qū)域。

4.3.6 LNG卸車完畢30min后，關(guān)閉儲(chǔ)罐上進(jìn)液閥門(mén)。

5.0 相關(guān)記錄

5.1 《LNG供氣設(shè)施卸車記錄表》

5.2 《LNG供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

5.3 《LNG供氣設(shè)施班長(zhǎng)日志》