1. 工藝要求

1.1 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)

1.1.1金精礦焙砂金品位根據(jù)工藝不作特殊要求。

1.1.2碳酸鈉濃度20%.

1.1.3氰化鈉溶液濃度20%

1.1.4液堿溶液濃度20%

1.2 工藝技術(shù)條件

1.2.1 給料：濃度38～42%，細度：-325目≥90%。

1.2.2? CN ^-：第一段浸出2#槽1.8～2.0%₀，4#槽不低于1%₀；

1.2.3? PH值≈9～10。

1.2.4各槽風(fēng)量控制：1^#80m3/h；2^#100m3/h；3^#80m3/h；末尾槽60m3/h。

2. 監(jiān)測試驗方法

2.1 與磨礦分級操作人員一起每小時檢測一次1#浸出槽給入礦漿流量、濃度、細度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果要求磨礦分級崗位進行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達到指標(biāo)要求。

2.2 與1#濃密機操作人員一起每小時檢測一次末級浸出槽給入礦漿流量、濃度、細度并填寫記錄，根據(jù)檢測結(jié)果要求1#濃密機崗位進行調(diào)節(jié)，確保給入礦漿達到指標(biāo)要求。

2.3 每小時檢測一次2#槽、4#槽CN ^–濃度及PH值，根據(jù)檢測結(jié)果及其變化趨勢調(diào)整NaCN加藥量以確保CN ^–濃度符合指標(biāo)要求，若PH值發(fā)生偏離，及時對片堿、碳酸鈉添加量進行調(diào)整。

3. 工序管理

3.1 檢查項目

3.1.1氰化過程中應(yīng)檢查礦漿濃度、細度、CN ^–濃度、PH值、3#槽和8#槽尾漿品位。

3.1.2 檢查調(diào)漿槽，氰化槽的液位，礦漿翻動情況。

3.2 檢查頻次

3.2.1 CN ^–濃度及PH值每小時檢測一次。

3.2.2 礦漿濃度每小時檢測一次。

3.2.3 每小時取一次3#、9#槽礦漿樣，8小時后送化驗室化驗渣金、銀品位。

4. 開、停車順序

4.1 開車順序

4.2 氰化崗位系統(tǒng)開車率為100%，崗位停車為被動狀態(tài)，所有工藝操作停止，無特殊情況，設(shè)備按正常運行。

5 操作說明

5.1常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施

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5.2 操作步驟、方法

5.2.1 攪拌電機一般24h工作，如遇特殊情況，先用風(fēng)管將槽中沉積礦砂沖起，然后盤車再啟動攪拌器，嚴(yán)禁強行開車。

5.2.2 開車后，均勻給漿、給藥，氰化鈉按調(diào)漿桶、第1# ～第4#攪拌槽分別添加，碳酸鈉在調(diào)漿桶內(nèi)添加。氰根 PH值及礦漿濃度按工藝技術(shù)條件進行控制。

5.2.3 根據(jù)具體礦漿密度、流量等情況，及時調(diào)節(jié)好各槽的充氣量。

5.2.4 經(jīng)常與濃密機工序取得聯(lián)系，掌握末級氰化槽礦漿流量，濃度及礦性的變化情況，適時地加以調(diào)整操作。

5.2.5 停車要求，浸出槽原則上不停車，如確實需停車，先停給礦，再停攪拌，每半小時盤動一次攪拌，防止沉槽事故。

5.3 操作注意事項

5.3.1上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

5.3.2對氰化鈉的使用應(yīng)嚴(yán)格按《劇毒物品（氰化鈉）管理制度》執(zhí)行。

5.3.3操作時浸出槽平臺上，禁止放工具及一切雜物，嚴(yán)防雜物掉入槽內(nèi)。

5.3.4當(dāng)PH值小于工藝技術(shù)條件要求數(shù)值時，必須馬上加大堿的添加量，將PH值控制在允許范圍內(nèi)，避免因PH值過低造成的氰氫酸氣體中毒事故發(fā)生。

5.3.5確保氰化地坑泵處于完好狀態(tài)，保證氰化槽底流閥發(fā)生泄露事故時能夠應(yīng)急轉(zhuǎn)移礦漿使用。

5.4 事故及故障處理

5.4.1 攪拌槽無充氣，原因：空壓機故障，處理：檢修空壓機。

5.4.2 攪拌槽滿槽，礦漿溢出。原因：出礦管堵塞，處理：馬上用高壓水沖洗管道。

5.4.3 攪拌槽無攪拌，原因：攪拌葉片脫落，處理：停機檢修。

5.5 作業(yè)后的整理、交接班要求

5.5.1下班前，應(yīng)對設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。

5.5.2 崗位形成的記錄有：《酸浸氰化車間浸出崗位原始記錄》、《設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄》、《氰化鈉領(lǐng)耗存記錄》、《片堿領(lǐng)耗存記錄》、《碳酸鈉領(lǐng)耗存記錄》。

5.6 操作要點說明

5.6.1調(diào)漿槽濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)濃度大小變化情況，調(diào)節(jié)調(diào)漿水量，以保持1^#氰化槽礦漿濃度在38%—42%；如有異常，及時和膠帶機崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)液體量大小，以保持穩(wěn)定；

5.6.2調(diào)漿槽PH值：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)PH值大小變化情況，調(diào)節(jié)液堿閥門，以保持PH值在8.5——9.0；如有異常，及時和膠帶機崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)洗滌效果，以保持穩(wěn)定；

5.6.3? 2#槽氰根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)氰根高低變化情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持氰根正常；

5.6.4氰化末槽氰根濃度：每小時檢測一次，并記錄報表，氰根濃度在0.6克/升以上，超出范圍要及時向班長匯報；

5.6.5氰化槽鼓風(fēng)量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)風(fēng)量大小情況，調(diào)節(jié)閥門，以保持風(fēng)量正常，若風(fēng)量變化異常，應(yīng)及時檢查或修理風(fēng)管（堵塞或斷裂）；

5.6.6以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復(fù)：

① 氰化槽正常運行：減速機運行平穩(wěn)、供油正常；礦漿液面旋轉(zhuǎn)、液位、氣泡正常；

② 定期探測槽底粗砂沉積情況，并記錄報表；

③ 定期檢查和疏通連通管；