1 爐前操作的工藝要求和技術(shù)指標(biāo)
1.1 爐前的技術(shù)指標(biāo)
(1)鐵口合格率達(dá)到90%以上。
(2)出鐵準(zhǔn)點(diǎn)率達(dá)到90%（準(zhǔn)點(diǎn)±10分鐘）。
(3)全風(fēng)堵口率95%。
(4)鐵量差：每爐不得超過±10t(實(shí)際出鐵量與理論出鐵量之差)。
1.2 爐前操作的工藝技術(shù)要求
(1)鐵口深度：1600～1800mm。
(2)鐵口角度：開爐為60～80，正常生產(chǎn)由爐前技師定，約在80～100，爐役后期100～130，（或由廠長決定）。
(3)鐵口泥套深度：40～60mm。
(4)打泥量：正常情況下不得超過200kg，最少不得少于90kg。
(5)鐵口孔道直徑：50～65mm。
(6)準(zhǔn)點(diǎn)出鐵，特殊情況由高爐爐長和工長決定，無特殊情況下不得更改出鐵次數(shù)和時(shí)間。
(7)鐵水罐不得放滿，應(yīng)留出300mm左右。
(8)堵完鐵口打完泥，必經(jīng)過40分鐘才能退炮，如鐵口過淺，鐵水沒有放凈，大量跑泥時(shí)，必須延長堵口時(shí)間，防止退炮時(shí)渣鐵跟出，退炮后操作室不得離人，應(yīng)密切注視鐵口情況，防止渣鐵自動(dòng)流出鐵口。
(9)更換或修補(bǔ)出鐵溝，撇渣器必須烤干后才能出鐵。出鐵溝、撇渣器嚴(yán)禁打水（更換修補(bǔ)出鐵溝、撇渣器除外）。
3 出鐵前準(zhǔn)備與檢查
3.1 在準(zhǔn)點(diǎn)出鐵前半小時(shí)，必須清除下渣溝內(nèi)的殘余渣鐵，清除撇渣器進(jìn)出口的凝蓋并撒上焦粉保溫。
3.2 筑好上、下沙壩，龍溝擋板，并且烤干。
3.3 按要求做好下渣溝積鐵坑。
3.4 泥炮的炮泥應(yīng)裝滿。
3.5 鐵水罐對(duì)好到位。
3.6 檢查泥炮，開口機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)當(dāng)班工長，聯(lián)系有關(guān)人員進(jìn)行檢修處理。
3.7 檢查炮泥的質(zhì)量，有問題應(yīng)及時(shí)向當(dāng)班工長匯報(bào)并及時(shí)處理。
3.8 聯(lián)系沖渣泵房。
3.9 修補(bǔ)主、龍溝和撇渣器。必須在兩爐鐵次間隔時(shí)間內(nèi)完成。更換主溝和撇渣器所需時(shí)間長，應(yīng)事先向值班室聯(lián)系，作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，盡快完成任務(wù)。
3.10 炮嘴內(nèi)已結(jié)焦的硬泥必須清除干凈，必須將炮嘴內(nèi)的炮泥挖空200-300mm，然后重新擠滿。
3.11 主溝兩旁，鐵口前三米，應(yīng)鋪撒黃沙，以利主溝的維護(hù)和堵口前的凝結(jié)渣鐵清除。
3.12 出鐵前班長應(yīng)對(duì)每一個(gè)崗位進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。不能解決的問題應(yīng)向當(dāng)班工長匯報(bào)，并積極聯(lián)系有關(guān)部門及時(shí)解決。只有經(jīng)過檢查確認(rèn)各崗位無任何問題的情況下，才能開鐵口出鐵。
4 開鐵口
4.1 操作者要按要求正確地使用開口機(jī)，高爐開口機(jī)操作：
a. 接通操作臺(tái)上的電源開關(guān)，指向開口位置。
b. 把開口機(jī)回轉(zhuǎn)操縱桿向前推，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到鐵口方向。
c. 根據(jù)鐵口深度、堿度高低、渣鐵流動(dòng)性選擇合適的鉆頭。
d. 當(dāng)開口機(jī)到達(dá)鐵口時(shí)，把掛鉤提升操縱桿向前推，使開口機(jī)導(dǎo)向架的鉤子掛上壁爐上的掛鉤架。
4.2 開口方法：
a. 使用帶“前進(jìn)”錘旋轉(zhuǎn)方式，邊旋轉(zhuǎn)邊沖擊的方法，鉆到紅點(diǎn)退出鉆桿，把開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置，然后用園捅棍把鐵口捅開。
b. 先把鐵口鉆到總深度的80%，然后把開口機(jī)轉(zhuǎn)回到停放的位置，換上沖擊桿，再轉(zhuǎn)到鐵口處，把導(dǎo)向架重新掛上掛鉤架，把余下的20%深度用沖擊桿擊穿，直到鐵水流出鐵口，退回沖擊桿，把提升桿往后拉，使開口機(jī)轉(zhuǎn)到停放位置上。
4.3 開鐵口注意事項(xiàng)：
4.3.1 在開口機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，開口機(jī)必須推到低。
4.3.2 在鉆鐵口時(shí)，開口機(jī)壓縮空氣吹掃閥必須打開防止垃圾和鐵水倒灌進(jìn)開口機(jī)。
4.3.3 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)緩慢推進(jìn)，過快過猛會(huì)造成開口機(jī)的過載而損壞開口機(jī)。
4.3.4 使用開口機(jī)前必須清除導(dǎo)向架上的殘鐵，滑板應(yīng)加注高溫干油潤滑。
5 出鐵
5.1 在新做撇渣器的第一爐和不保溫時(shí)（指撇渣器沒有存放鐵水），鐵口打開后，必須用保溫劑攔阻主溝中的殘?jiān)F和垃圾進(jìn)入撇渣器，直到鐵水存滿后方可不攔。
5.2 在高爐和鐵口失常情況下，打開鐵口如先見渣時(shí)應(yīng)推上沙壩，使渣子流向渣溝，并不斷攪動(dòng)，保證下渣不帶鐵，在這種情況嚴(yán)禁推下沙壩，防止鐵流大時(shí)鐵水進(jìn)入沖渣槽發(fā)生打炮事故。
5.3 鐵口打開后，沖渣水必須是打開的，水量、水壓符合沖渣的要求。如遇水壓過低或不足必須立即匯報(bào)當(dāng)班工長，進(jìn)行加泵。
5.4 在出鐵過程中應(yīng)始終保持鐵口孔道的暢通，遇鐵口孔道被焦炭卡住，渣鐵流量變小時(shí)必須及時(shí)捅開，不能任其自流，避免出鐵時(shí)間過長，影響正常的出鐵時(shí)間安排。
5.5 遇下列情況下，考慮將爐子高壓操作改為常壓，甚至減風(fēng)操作。
a. 鐵口深度：不足一米。
b. 鐵口潮泥多，大噴不止。
c. 鐵水流量過大（跑大流），嚴(yán)重威脅出鐵和沖下渣的安全。
d. 渣鐵未出凈，而過早噴射時(shí)。
e. 嚴(yán)重跑焦炭，不能正常出鐵，威脅堵鐵口工作。
f. 無水跑泥改為有水炮泥堵口。
5.6 下列情況應(yīng)做臨時(shí)封口或緊急堵口。
a. 沖下渣時(shí)發(fā)生嚴(yán)重的或連續(xù)性的放炮現(xiàn)象。
b. 鐵水滿出鐵溝，無法繼續(xù)出鐵時(shí)。
c. 撇渣器燒穿、燒漏、大閘燒穿嚴(yán)重過渣。
d. 下閘壩漏，無法補(bǔ)救。
e. 主、龍溝、撇渣器應(yīng)修補(bǔ)或更換后沒有烤干發(fā)生打炮。
f. 發(fā)生其他一些不能繼續(xù)出鐵的情況和事故。
g. 在出鐵時(shí)沒有見下渣時(shí)不準(zhǔn)向炮頭打水，在鐵口跑大流需要采取緊急措施時(shí)，必須把炮頭烤熱方能堵口。
5.7 堵口
5.7.1 在正常情況下力爭(zhēng)放凈渣鐵，做到全風(fēng)堵口，何時(shí)堵口由工長決定，泥炮手或泥炮助手執(zhí)行。
5.7.2 正常情況渣鐵出凈的標(biāo)準(zhǔn)是理論與實(shí)際鐵量基本相符，已有煤氣，有渣鐵噴射，這時(shí)就應(yīng)堵口，不允許待鐵口大噴后堵口，以免增加鐵口維護(hù)難度和爐前工作量。
5.7.3 堵口前必須清除影響泥炮回轉(zhuǎn)堵口障礙物，防止堵口時(shí)跑泥。
5.7.4 堵口時(shí)有焦炭卡住鐵口孔道必須捅開鐵口防止下爐鐵口產(chǎn)生夾渣夾鐵、漏鐵口現(xiàn)象。
5.7.5 打泥量要根據(jù)鐵口深度的深淺、爐渣堿度高低、爐溫高低、渣鐵流動(dòng)性的情況而定，由班長和泥炮手商定，正常情況下打泥量不得低于90kg.
5.7.6 打泥時(shí)可采用間歇性打泥方法，使鐵口深度盡量保持正常范圍。
5.7.7 打泥時(shí)發(fā)現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如退跑從新堵口，跑泥出填麻布等。
6 各崗位操作
6.1 撇渣器工的操作：
撇渣器的主要工作是確保渣鐵分離，使渣不過鐵水溝，鐵不過渣溝。
6.1.1 出鐵前一小時(shí)內(nèi)，必須清除上沙壩到下渣溝內(nèi)的殘留鐵和垃圾，并做好上下沙壩和積鐵坑。
6.1.2 必須把進(jìn)出口的凝結(jié)渣鐵蓋清除，保證撇渣器的通暢。
6.1.3 鐵口打開后，在先見渣的情況下必須先推上沙壩，不準(zhǔn)推下沙壩，防止鐵流大，鐵水流入下渣溝引起打炮事故。
6.1.4 正常情況下，堵口后撇渣器出口不再有鐵水流出時(shí)才能推下沙壩，放凈出鐵溝中的渣子。沙壩推得慢一點(diǎn)，防止打炮事故的發(fā)生。
6.1.5 為確保鐵溝不見渣，渣溝不見鐵，必須經(jīng)常維護(hù)修補(bǔ)。使下沙壩底部與進(jìn)口成一個(gè)平面或出口略高于進(jìn)口平面。
6.1.6 發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重過渣時(shí)，應(yīng)采取緊急封口，及時(shí)修補(bǔ)后，重新開口出鐵。
6.1.7 在高爐中修開爐或處理爐冷事故時(shí)，必須使用臨時(shí)撇渣器或采用每爐鐵放凈撇渣器內(nèi)的存鐵方法，防止渣鐵凍住撇渣器。
6.1.8 每爐清渣后，要檢查下渣溝嘴情況，及時(shí)修補(bǔ)或涂抹炮泥，防止結(jié)渣打炮。
6.2 大溝工的操作：
6.2.1 出鐵前一小時(shí)，必須上好龍溝中的擋板并烤干，保證在出鐵過程中不漏不被沖掉。
6.2.2 檢查和修補(bǔ)溝和溝嘴，保證鐵水成一條線地進(jìn)入鐵水罐內(nèi)，不能有滴漏現(xiàn)象以免燒壞鐵水罐。
6.2.3 負(fù)責(zé)對(duì)好鐵水罐，并檢查罐內(nèi)是否有水和異物，如有水和異物應(yīng)立即向班長匯報(bào)聯(lián)系有關(guān)部門解決。
6.2.4 遇鐵水高硅粘溝時(shí)，必須清除溝中的殘鐵，保證鐵水暢通無阻。
6.2.5 鐵口打開后應(yīng)注意鐵流變化情況和鐵水罐存鐵情況，鐵水罐不能裝的過滿，應(yīng)留300mm，遇鐵水多時(shí)，最后一只鐵水罐必須留有一定的余地，通知鐵口負(fù)責(zé)人進(jìn)行堵口，防止鐵口堵不上發(fā)生滿罐燒壞鐵路的事故。6.3 爐前行車工的操作：
6.3.1 接班后必須對(duì)行車進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，防止意外事故的發(fā)生。
6.3.2 必須遵守行車的“十不吊”等有關(guān)規(guī)定。
6.3.3 吊物不得在人頭上越過。
6.3.4 所吊物不得任意亂放，必須吊到指定的位置。
6.3.5 各種泥料必須按品種堆放，垃圾斗應(yīng)排列整齊。
7 使用氧氣的操作
7.1 在燒氧氣前必須穿戴好各種防護(hù)用品，對(duì)使用的氧氣皮管要仔細(xì)檢查是否漏氣，接頭是否牢固。嚴(yán)禁各種油脂物接觸氧氣閥門。
7.2 開氧氣閥門時(shí)必須緩慢地開，不準(zhǔn)一下子把閥門開大，使皮管內(nèi)的壓力突然增大，易造成皮管脫節(jié)，接頭彈開傷人。
7.3 燒鐵口時(shí)，氧氣管點(diǎn)著后應(yīng)該逐漸加大氧氣，當(dāng)鐵口內(nèi)有鐵水流出不宜在燒，要防止回火傷人。
7.4 為更快更有效地把燒割的物體燒穿、割開，必須要注意氧氣燒割的三要素。
a.必須切斷被燒割物的所有冷卻器。
b.燒割時(shí)做到熱量不易散發(fā)。
c.燒出的渣子必須有出路。
7.5 使用氧氣進(jìn)行燒割，因被燒割的材料不一樣、環(huán)境條件不一樣，所采用的方法也不一樣，只要能做到安全、快速就行了。
8 更換冷卻設(shè)備的操作
8.1 換渣口小套規(guī)定：
8.1.1 渣口小套燒壞后立即堵口，使用堵渣機(jī)應(yīng)關(guān)閉通風(fēng)閥，防止往爐內(nèi)滲水過多。
8.1.2 出鐵見渣后允許退堵渣機(jī)或者堵耙，拉下水箱，清理渣口內(nèi)的積結(jié)物。
8.1.3 換渣口小套必須在出凈渣鐵的前提下進(jìn)行，并做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
8.1.4 必須在高爐休風(fēng)后拉出渣口小套，重新?lián)Q渣口小套上好后應(yīng)撞緊，不能偏斜。固定好渣口小套，然后再安裝固定好水箱，最后檢查一下安裝位置是否準(zhǔn)確。使用堵渣機(jī)堵渣口的要試一下堵渣機(jī)的運(yùn)行是否有碰水箱的現(xiàn)象，使用人工堵耙的試一下是否好堵。一切正常方可復(fù)風(fēng)。
8.2 更換風(fēng)口小套的操作：
8.2.1 接休風(fēng)換風(fēng)口小套通知后，爐前組長應(yīng)立即組織人員準(zhǔn)備好卡鉗、撞輥等有關(guān)工具，還需準(zhǔn)備好手拉葫蘆。
8.2.2 出凈渣鐵后，接到休風(fēng)完畢信號(hào)后，由當(dāng)班工長發(fā)出換小套指令后才能進(jìn)行更換工作。
8.2.3 換風(fēng)口小套的操作方法：
a. 首先在風(fēng)口上方掛好葫蘆，把鉤子掛到吹管吊孔上，然后卸下彎頭上的拉桿，放到兩邊。把直管與彎頭連接處的銷子打掉，拉動(dòng)葫蘆使直管與彎頭脫開，彎頭與吹管是用銷子連接成一體的，卸時(shí)連吹管一起卸下，并把它拉出風(fēng)口放到一邊。
b. 把卡鉗伸入風(fēng)口小套的內(nèi)徑并使卡鉗上的鉤子鉤牢小套，然后拉動(dòng)滑錘使小套松開脫開，再把卡鉗拉出卸下風(fēng)口小套。
c. 檢查小套的破損位置，再檢查風(fēng)口內(nèi)是否有殘鐵，有殘鐵必須用氧氣燒割掉。清除風(fēng)口內(nèi)的垃圾，風(fēng)口內(nèi)糊上一些炮泥。
d. 裝上小套并用撞棍把小套撞緊，裝時(shí)必須注意小套的位置要準(zhǔn)確，撞時(shí)必須把小套撞到位，不然影響安裝吹管，彎頭也容易產(chǎn)生跑風(fēng)現(xiàn)象。
e. 接上風(fēng)口小套的進(jìn)出口水管。
f. 裝吹管彎頭時(shí)，把釬子插進(jìn)彎頭上的窺視孔，使其平衡。然后把吹管彎頭推向風(fēng)口內(nèi)，使吹管前部與小套吻合。彎頭和直管的插銷眼子基本對(duì)準(zhǔn)，再放好銷子，把拉桿裝好并擰緊，最后把銷子打緊，拉桿打緊。再全面檢查一遍，一切正常時(shí)可通知值班室復(fù)風(fēng)。
8.3 換風(fēng)渣口中套：
8.3.1 換風(fēng)渣口中套時(shí)先按換風(fēng)渣口小套的程序卸下風(fēng)渣口小套。
8.3.2 卸風(fēng)渣口中套時(shí)先卸中套壓板。
8.3.3 在風(fēng)渣口前橫放一根釬子，把大卡鉗擱在釬子上伸進(jìn)中套，鉤牢后拉動(dòng)滑錘打擊，使中大套脫開，拉出大卡鉗后卸下中套。
8.3.4 清除風(fēng)渣口內(nèi)的垃圾和殘鐵等物，并糊上炮泥。
8.3.5 安裝中套時(shí)，先把中套放入渣口內(nèi)，然后用撞輥?zhàn)?，邊撞邊進(jìn)，直至把中套撞到位并撞緊。
8.3.6 檢查中套確實(shí)到位撞緊后安裝中套壓板。
8.3.7 余下的工作按安裝風(fēng)渣口小套的程序和要求安裝。
8.4 換風(fēng)渣口大套的操作：
8.4.1 換風(fēng)渣口大套，除按換風(fēng)渣口中套的程序和要求安裝外，由于體積大、重量重，必須請(qǐng)檢修人員一起來更換。
8.4.2 如有需要應(yīng)割掉保護(hù)罩和法蘭螺絲。
8.4.3 大套用卡鉗是拉不下的，必須先用氧氣把大套割成上下兩部分。然后用葫蘆把它拉出來。
8.4.4 大套拉出風(fēng)渣口后，用炮泥邊糊邊清理風(fēng)渣口。
8.4.5 大套安裝
a. 安裝大套時(shí)，在大套的外徑用石棉繩一圈圈包好。
b. 用葫蘆把大套吊在風(fēng)渣口孔的安裝位置。
c. 把撞輥用葫蘆吊起來，但注意必須使撞輥有一定的蕩勢(shì)。
d. 用撞輥對(duì)準(zhǔn)大套的上下左右撞擊，使大套逐漸進(jìn)入風(fēng)口內(nèi)，直到撞到位。確定到位撞緊。
e. 安裝大套的壓板。
f. 余下工作按換風(fēng)渣口中套、小套的程序安裝。
g. 待一切工作完畢，全面檢查一遍，確定一切正常后可通知值班室復(fù)風(fēng)。