電焊工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試 不得單獨操作。遵守電焊作業(yè)通用安全操作規(guī)程。操作前認真熟悉焊接有關圖樣， 弄清焊接位置和技術要求。
1準備工作
1.1焊前清理。CO2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴格，但也應清理坡口及其 兩側表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
1.2檢查設備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導電嘴是否良好； 送絲機構是否正常；極性是否選擇正確。
1.3氣路檢查。CO2氣體氣路系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、 電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，CO2氣體是否暢通和均 勻噴出。
2安全技術
2.1穿好工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
2.2要保證有良好的通風條件，特別是在通風不良的小屋內或容器內焊接時， 要注意排風和通風，以防CO2氣體中毒。通風不良時應戴口罩或防毒面具。
2.3 CO2氣瓶應遠離熱源，避免太陽曝曬，嚴禁對氣瓶強烈撞擊以免引起爆炸。
2.4焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆品。
3焊接工藝
3.1 CO2氣體保護焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸 出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流 上升速度。
3.2焊接電流和電弧電壓短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的 變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有 一定的電流調節(jié)范圍。
3.3焊絲伸出長度是指導電嘴端的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產經驗表明，合適的伸出長度應為焊絲直徑的10?20倍，一般在5?150mm范圍內。
3.4 氣體流量小電流時，氣體流量通常為5?15L/Min；大電流時，氣體流量通常為10?20L/Min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由 于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
3.5電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定， 成形好面至工件的距離。由于CO2焊時選用焊絲較細，焊接電流流經此段所產 生。
3.6電焊結束后。應切斷焊機電源，將焊接設備收起放置指定位置；檢查操 作地點，確定沒有明火后，交回焊接工具等,方可離開工作現(xiàn)場。