反應(yīng)釜運(yùn)行前：
        1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
        2、檢查水、電、氣、汽是否符合安全要求。
        反應(yīng)釜運(yùn)行中：
        1、加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不得超過工藝要求。
        2、打開蒸汽閥前，先開回汽閥，后開進(jìn)汽閥。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
        3、蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過汽時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
        4、開冷卻介質(zhì)（循環(huán)水、冷凍鹽水）閥門時(shí)，先開回路閥，后開進(jìn)路閥。
        5、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
        6、清洗反應(yīng)釜時(shí)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
        反應(yīng)釜停運(yùn)后：
        1、停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
        2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
        反應(yīng)釜保養(yǎng)：
        所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次，保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
        注意事項(xiàng)：
        1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
        2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬物料，應(yīng)粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。
        3、采用蒸汽加熱時(shí)，控制蒸汽徐徐升溫；進(jìn)行冷卻時(shí)，可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
        4、時(shí)刻觀察反應(yīng)變化情況。
        5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得帶固體顆粒，定期加潤滑液。
        6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況，如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料，立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。