崗位職責(zé)：
操作澆注設(shè)備，對(duì)溢流罐及事故槽進(jìn)行檢查、更換；澆鋼前工具準(zhǔn)備，鋼水包開(kāi)澆、加保溫劑及控制中間包液面；大包長(zhǎng)水口使用及更換，對(duì)中間包進(jìn)行測(cè)溫取樣。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、澆注前的準(zhǔn)備：
1.1設(shè)備檢查：
1.1.1操作箱信號(hào)燈、操作按鈕工作正常。
1.1.2大臺(tái)回轉(zhuǎn)臺(tái)正反旋轉(zhuǎn)、事故回轉(zhuǎn)、澆注位和鋼水接受位鎖定功能運(yùn)行正常。
1.1.3液壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，開(kāi)關(guān)靈活。測(cè)溫表、測(cè)溫槍工作正常，有問(wèn)題通知儀表工處理。
1.1.4其它設(shè)備檢查正常。
1.2材料和工具準(zhǔn)備：
1.2.1測(cè)溫槍、熱電偶、樣勺和樣?；蛉悠鳌⒅邪采w劑、燒氧管等。
1.2.2事故鋼包，事故渣盆等準(zhǔn)備就緒。
1.3連鑄鋼水溫度要求：
連鑄鋼水溫度、中包溫度按鋼種工藝要求執(zhí)行。
2、澆鋼操作：
2.1大包到達(dá)連鑄平臺(tái)后，指揮行車(chē)將鋼水包平穩(wěn)的放在回轉(zhuǎn)臺(tái)上。
2.2待中包水口裝好引流劑后，操作回轉(zhuǎn)臺(tái)將鋼水包轉(zhuǎn)至澆注位。
2.3開(kāi)澆前向中間包沖擊區(qū)內(nèi)加入中包覆蓋劑3-5袋，開(kāi)澆后再加3-5袋，以保證鋼水液面不裸露，防止液面結(jié)殼。
2.4得到機(jī)長(zhǎng)開(kāi)澆指令后，開(kāi)啟滑動(dòng)水口，向中間包注入鋼水。開(kāi)澆不宜過(guò)猛，防止鋼水飛濺，待形成熔池后，將大包水口開(kāi)展，迅速提升液面。若水口不能自開(kāi)，立即燒氧引流，燒眼時(shí)密切配合，注意操作安全。
2.5正常澆注時(shí)，中間包鋼水液面應(yīng)控制在500-600mm，澆注中可根據(jù)具體情況調(diào)整夜面，但不得低于350mm，并且不可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間保持低液面操作。
2.6開(kāi)澆前、中、后期中間包測(cè)溫3次，測(cè)溫點(diǎn)在1-2流或3-4流中間，深度在液面下150-200mm，記錄各次的測(cè)溫值。如有異常，可適當(dāng)多測(cè)。
2.7取鋼樣，大包開(kāi)澆8min后取樣，每爐要求取兩個(gè)樣，間隔約5分鐘。鋼樣高度不應(yīng)小于樣模的2/3，不合格重取。
2.8澆注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)用氧氣燒掉大包鋼流處的冷鋼。
3、澆注結(jié)束：
3.1根據(jù)拉速和澆注時(shí)間，判斷大包鋼水快澆完時(shí)，注視鋼流，發(fā)現(xiàn)下渣，立即關(guān)閉滑動(dòng)水口。
3.2將空鋼包轉(zhuǎn)至接受位，指揮行車(chē)將鋼包吊走。
4、連鑄換鋼包操作：
4.1原鋼包快澆完時(shí)，全流澆注，使中間包鋼水液面保持高位，鋼包澆完，立即關(guān)閉水口，迅速將鋼包轉(zhuǎn)至接受位。
4.2新鋼包轉(zhuǎn)至澆注位，安裝好液壓裝置，立即開(kāi)啟滑動(dòng)水口澆注，換包過(guò)程應(yīng)在5min內(nèi)完成，中間包鋼水液面不低于600mm。
5、事故處理：
5.1澆注過(guò)程中，大包滑動(dòng)水口失控或穿鋼，無(wú)法繼續(xù)澆注時(shí)，立即將該鋼包轉(zhuǎn)至座包位，指揮天車(chē)將其吊走。