1.烷基化引入有機化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反應稱為烷基化反應。涉及烷基化反應的工藝過程為烷基化工藝，可分為C-烷基化反應、N-烷基化反應、O-烷基化反應。
       
        2.反應介質具有自然危險性，應注意管道運輸，系統(tǒng)開停車，升溫速率，升壓速率。
       
        3.烷基化催化劑具有自然危險性，遇水劇烈反應，放出大量熱量，容易引起火災甚至爆炸；應特別注意催化劑的安裝，和定期更換。
       
        4.烷基化反應都是在加熱條件下進行，原料、催化劑、烷基化劑等原料次序顛倒、加料速度過快或者攪拌中斷停止等異?，F(xiàn)象容易引起局部劇烈反應，造成跑料，引起火災或爆炸事故。應特別注意必須控制反應速度。
       
        5.烷基化反應釜內溫度和壓力；烷基化反應釜內攪拌速率；反應物料的流量及配比等。
       
        6.反應物料的緊急切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。
       
        7.將烷基化反應釜內溫度和壓力與釜內攪拌、烷基化物料流量、烷基化反應釜冷卻水閥形成聯(lián)鎖關系，當烷基化反應釜內溫度超標或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加料并緊急停車
       
        8.安全設施包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、單向閥及緊急切斷裝置等。
       
        9.應定期檢查，并經常注意低壓系統(tǒng)壓力變化，以避免高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)引起物理爆炸。若發(fā)現(xiàn)低壓系統(tǒng)壓力突然升高，而原因不明時，應作緊急停車處理。
       
        10.要經常檢查合成機工作內件的運轉、密封、潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)撞擊、震動、大量泄漏等異?，F(xiàn)象，應及時處理，避免高壓氣體沖擊發(fā)生著火和爆炸。
       
        11. 操作人員要認真學習安全生產知識和消防安全知識，做到“三懂”、“三會”。“三懂”是指懂得本崗位的火災危險性；懂得預防火災的措施；懂得撲救方法。“三會”是指會報警；會使用滅火器材；會處置險肇事故。