卸料前的準(zhǔn)備：
        1、到配電房打開屏蔽泵的遠(yuǎn)控電源以及開啟冷凍站的乙二醇溶液循環(huán)泵。
        2、根據(jù)環(huán)氧乙烷儲罐的EO儲量以及壓力確定EO卸料的儲罐.若壓力大于0.3MPa,則需泄壓。
        3、打開對應(yīng)儲罐上的EO進(jìn)料閥、儲罐與槽罐車的平衡管、屏蔽泵的冷卻管。
        4、將兩個靜電接地夾分別連接槽罐車與地線，屏蔽泵與地線。
        5、將儲罐的平衡管和槽罐車的氮?dú)夤芄潭ǎ酃捃嚨男读瞎苓B接對應(yīng)屏蔽泵前閥門。
        6、將待吹掃的儲罐開始排空，排空時需向排空池補(bǔ)水，排空最終壓力為0.15Mpa左右。
        卸料：
        1、打開泵的冷卻管球閥、屏蔽泵后閥門半開。
        2、打開泵前球閥，待EO滿視鏡后開啟屏蔽泵電源，調(diào)節(jié)泵后閥門保持壓力表讀數(shù)在0.6Mpa,屏蔽泵冷卻管上壓力表讀數(shù)0.3-0.4Mpa。
        3、待最后泵無法抽出剩余EO時關(guān)閉屏蔽泵、打開要吹掃儲罐上的進(jìn)料閥以及泵區(qū)所對應(yīng)的閥門，將槽罐車的壓力補(bǔ)到0.35Mpa后開始吹掃。
        卸料后：
        關(guān)閉卸料區(qū)的屏蔽泵前后閥門，以及泵冷卻管的球閥。關(guān)閉儲罐上的進(jìn)料閥、平衡管閥門、泵冷卻管閥門。以及排空儲罐上的所有閥門。
        2、將排空池補(bǔ)水管重新盤好，氮?dú)夤鼙P好。
        3、屏蔽泵前閥門盲板上好，并用螺栓緊固。
        4、關(guān)閉冷凍站乙二醇泵、通知機(jī)電人員斷開電房屏蔽泵的電源。
        5、靜電接地夾收好后，歸還倉庫。
        EO卸料安全注意事項
        1、冷凍站乙二醇溶液循環(huán)泵的正常開啟壓力為0.4Mpa，以及冷凍機(jī)管道上的球閥是否開啟。
        2、個人的勞保佩帶，運(yùn)送人員、押運(yùn)人員勞保佩帶并重申電子產(chǎn)品不能攜帶。
        3、所有的閥門必須緩慢開關(guān)。
        4、儲罐卸料的同時不能對該罐進(jìn)行排空。
        5、保證接地線連接的可靠，連接到槽罐車上的線夾要保證連接的牢靠、并不能連接銹蝕處。
        6、卸料管、氮?dú)夤軆蓷l管道必須擰滿4個螺栓
        7、時刻注意屏蔽泵的冷卻情況：觸摸屏蔽泵冷卻管的溫度，若冷卻管的溫度較高，則說明冷卻管中的EO流通不通暢。觸摸泵體上冷凍液截止閥的溫度，若沒有明顯的低溫感則說明乙二醇循環(huán)泵可能出現(xiàn)故障。
        8、注意屏蔽泵的運(yùn)行聲音以及運(yùn)行情況，運(yùn)行中有波動，需調(diào)整泵后球閥，保證壓力在0.6Mpa。
        9、最后的吹掃過程務(wù)必將管道中的EO吹掃干凈，卸料管道中不能有余料。
        10、操作人員不能離開卸料區(qū)。
        11、卸料時要隨時向中控室詢問EO儲罐的溫度、壓力、液位，保證卸料壓力不能高于0.3Mpa。
        12、最后觀察排空池排空管有無氣泡，有則說明排空管截止閥未關(guān)嚴(yán)，需再次關(guān)嚴(yán)排空截止閥。