一、一般規(guī)定

1、防凍液設備操作工、維修工必須經過有關培訓，經考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、水靴、橡膠手套、口罩等），禁止穿拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件。

4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、各種電氣、機械和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。

6、對防凍液系統(tǒng)進行任何檢修或檢查之前，應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時，應有專人監(jiān)護，雙方要作好通訊聯(lián)系工作，防止出現(xiàn)誤操作。

7、攪拌防凍液，必須按照規(guī)定比例進行準確配比攪拌（下附防凍液配比比例表）

8、防凍液噴灑人員要根據(jù)天氣的變化情況調整噴灑量，按作業(yè)計劃攪拌防凍液，保證儲液罐能滿足裝車需要。

9、嚴格管理防凍粉存儲，嚴防其丟失及隨意排棄造成污染。

二、操作程序

（一）開車前準備工作

1、檢查攪拌桶電動機和皮帶輪的固件及皮帶的張緊是否完好。

2、檢查攪拌桶內有無雜物，各連接螺栓齊全緊固。

3、檢查進水閥門關閉是否嚴密，無滲水和漏水現(xiàn)象。

4、檢查潛水泵進水口濾網是否堵塞，并及時進行清理。

5、檢查防凍液泵體有無滲液現(xiàn)象，各閥門旋轉靈活，關閉嚴密。

6、噴灑裝置固定可靠，噴頭無堵塞現(xiàn)象，上下動作是否靈活可靠。

7、液壓站油位正常，油缸管路接頭完好緊固，無滲油現(xiàn)象。

8、電眼清潔干凈，無積塵現(xiàn)象。

9、檢查配電設備及保護是否完好。

（二）開機、停機

開機

1、防凍攪拌桶控制方式為手動操作方式，直接用現(xiàn)場就地按鈕進行控制啟動攪拌器。防凍液高位儲液箱和噴灑為集中自動和手動操作兩種控制方式。

2、噴灑系統(tǒng)集控自動操作方式：在計算機監(jiān)控畫面中選擇防凍液系統(tǒng)自動方式。高位儲液箱按照液位開關設定的高位和低位開關量進行自動加液。噴灑設備由監(jiān)控畫面進行啟動，啟動后由電眼自動控制噴頭開關。

3、噴灑系統(tǒng)手動操作方式：在系統(tǒng)處于故障或檢修狀態(tài)下，采用現(xiàn)場就地按鈕進行控制。

停機

1、生產中，噴灑系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕，也可在集控室點擊急停，出現(xiàn)噴頭上下不能自由動作時要及時聯(lián)系火車調車員停車處理。

2、集控自動操作方式：裝車完畢后由噴灑設備由PLC監(jiān)控畫面進行停機。

3、就地手動操作方式：當自動操作出現(xiàn)故障時裝車完畢后噴灑設備可由現(xiàn)場就地停止按鈕停機。

4、防凍液攪拌系統(tǒng)按照配比加藥完成后（30-40分鐘）后，待防凍粉徹底溶解后停止攪拌器，啟動轉排潛水泵。

5、裝車完成后要準確填寫防凍液攪拌記錄及噴灑記錄。

三、運轉中注意事項

（一）攪拌工

1、攪拌桶運轉中檢查攪拌軸承座、電機聲音、溫度是否正常。

2、加料要均勻，不得將大塊物料倒入攪拌桶，防止損壞攪拌桶葉輪。

3、攪拌桶運轉中不得中途停止，防止未溶解沉淀物造成攪拌桶葉輪卡阻，造成再次啟動時電機過載。

4、啟動潛水泵時，必須停止攪拌作業(yè)。并注意觀察潛水泵的運轉情況，聲音是否正常。

5、啟動防凍液泵時注意檢查聲音、溫度是否正常，工作電流是否在正常范圍內。

6、檢查儲液箱高低液位工作是否正常，動作是否靈敏、可靠。

7、檢查設備及管道的完好情況，防止泄漏等污染事故發(fā)生。

（二）噴灑工

1、檢查噴灑裝置液壓站聲音、溫度、壓力是否正常。

2、檢查電磁閥有無異常聲音，有無滲液和漏液現(xiàn)象，噴頭有無堵塞。

3、檢查機械機構工作是否正常，有無卡阻現(xiàn)象，及時進行處理。

4、檢查電眼動作是否可靠，及時進行調整。

5、檢查監(jiān)控攝像頭工作是否正常，畫面是否清晰可見。

6、防凍液噴灑時應在火車車廂就位后將噴頭放至距車廂上沿10公分處進行噴灑，要根據(jù)車廂高度實時調整噴頭高度，杜絕車廂與噴灑管道相撞，同時掌握機車行駛速度，不能出現(xiàn)漏噴和連噴現(xiàn)象。