1.切忌猛開閥門，猛開閥門極易損壞調(diào)壓(柜、箱)內(nèi)設備；

2.切忌直接向出口管道充入過高壓力，否則會損壞調(diào)壓(柜、箱)內(nèi)部零件。

3.開啟投運調(diào)壓器時，應按下述步驟操作:

3.1 確認調(diào)壓(柜、箱)的進出口閥門已關閉；

3.2 緩慢開啟進口閥門，并觀察進站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍，為避免出口壓力表在沖氣時超量程損壞，可先關閉壓力表下針形閥，待壓力穩(wěn)定后再完全開啟；

3.3 打開調(diào)壓(柜、箱)后直管上的測壓口，檢查調(diào)壓器的運行是否正常，放氣時因流量過小，出口壓力表可能有微小的波動，待出口閥門打開后會自動消除；

3.4 當進、出口壓力正常后，可緩慢開啟出口閥門，并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓(柜、箱)的出口壓力。

4 調(diào)壓(柜、箱) 截斷閥的復位操作，截斷閥或附加在調(diào)壓(柜、箱)上的截斷器在執(zhí)行了截斷動作后須人工進行復位操作。

4.1 在進行復位操作前應查明截斷的原因，是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障，調(diào)壓器和閥門關閉過快也會造成調(diào)壓器后管線壓力升高使截斷閥啟動；

4.2 排除故障后方可進行復位操作；

4.3 在進行截斷閥的復位操作時，必須關閉調(diào)壓器的進、出口閥門及出口端壓力表下的針形閥；

4.4 在轉動人工復位手柄時注意，剛開始轉動時要緩慢，此時會感覺管內(nèi)有一小股氣流通過并隨即停止(如這小股氣流不能停止，可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓（柜、箱)的出口閥門還未關嚴)。

4.5 連續(xù)轉動切斷閥手柄復位上扣；

4.6 緩慢開啟進口閥門，觀察出口壓力，正常后開啟出口閥門。

5.調(diào)壓設備調(diào)試

5.1 設定壓力應遵循由高到低的原則，按步驟一項一項進行，不可操之過急。

即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

5.2 壓力設定后，需檢測其關閉壓力，驗證其性能，是否達到要求值。

5.3 壓力設定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。

5.4 調(diào)試過程中，嚴禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設備。

5.5 閥門開啟應緩慢，不得猛開猛關。

5.6 精密儀表應注意保護，以防壓力波動大，損壞儀表。

5.7 在“1+1”調(diào)壓設備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應先通過旁路手動控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關閉旁路各閥門。

5.8 若調(diào)壓器采用“2+0”一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關閉一路(備用)，備用路中應將進出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

5.9 若調(diào)壓器采用兩路自動切換供氣，需按主、副路設定壓力參數(shù)，然后兩路進出口閥門保持全開狀態(tài)，自動切換對調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關閉精度≤12為宜。

6 調(diào)壓(柜、箱)主路和副路的壓力設定及切換方法:

6.1 壓力設定:調(diào)壓柜出廠時，副路調(diào)壓器的出口工作壓力設定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍，副路截斷閥的啟動壓力設定植高于主路截斷閥的啟動壓力。

（1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的1.1倍，且不大于4.5KPa。

（2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時，副路截斷閥啟動壓力為主路截斷閥啟動壓力的1.1倍。

（3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時，副路切斷閥啟動壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

6.2 截斷方法: 調(diào)壓(柜、箱)在運行或檢修過程中，有時需要進行各主路和副路的人工切換，即將主路關閉而做備用的副路供氣，或將正在供氣的副路恢復變?yōu)閭溆?，由主路正常供氣?/div>

 

序 號	維護 周期	維護內(nèi)容	維護標準	備注
1	新置換通氣運行一   周	1.過濾器積垢程度檢查。	過濾器干凈無污垢
		2.泄漏檢查。	所有設備及連接處無泄漏點
		3.調(diào)壓器進出口壓力檢查。	根據(jù)當時流量壓力在正常范圍內(nèi)
		4.用壓力表檢查調(diào)壓器截斷壓力	截斷壓力正常
2	每三個月	1.漏點檢查。	所有設備及連接處無泄漏點
		2.檢查截斷閥啟動值和脫扣機構能否正常工作，截斷后關閉是否嚴密。	截斷閥啟動值正常和脫扣機構工作正常，截斷后關閉嚴密。
		3.過濾器清洗或更換	過濾器積垢后應清洗或更換濾心
		4.檢查調(diào)壓通道前后閥門	閥門開關靈活
		5.檢查調(diào)壓器出口壓力和運行壓力運行情況是否正常。	2200pa—3000 pa
		6.檢查調(diào)壓柜（箱）外觀及門、鎖具情況	調(diào)壓柜（箱）外觀整潔干凈污垢，無油漆脫落現(xiàn)象，門、鎖具存在且開啟正常，
3	每年	1.每季度維護保養(yǎng)內(nèi)容	參照每月維護保養(yǎng)標準
		2.清洗指揮器、調(diào)壓器內(nèi)腔	干凈無污垢
		3.更換皮膜	更換同規(guī)格合格的皮膜
		4.給活動或傳動部件上油	先去污除銹在均勻上合格的油
		5.吹洗放散閥信號管	干凈無污垢
		6.安全放散閥的啟動壓力值進行校驗	安裝合格的放散閥
		7.調(diào)校儀表精確度	安裝合格的儀表
4	每三年	1.每年維護保養(yǎng)內(nèi)容	參照每年維護保養(yǎng)標準
		2.拆洗調(diào)壓器所有零部件、截斷閥零部件、指揮器零部件、閥門零部件	零部件表面干凈無污垢
		3.更換調(diào)壓器、截斷閥、放散閥、閥門中的全部非金屬件	更換同型號的非金屬件
		4.檢查各零部件的磨損及變形情況，必要時更換	各零部件無磨損及變形情況
		5.更換過濾器濾芯	更換同型號過濾器濾芯
		6.各組件及管道外壁的油漆涂層，	油漆涂層完好，并做到除銹徹底，刷漆全面