一、溶出機組開車時的操作
     （一）啟動前的準備
      1、改通各管道流程正確暢通。
      2、檢查所用閥門靈活好用，開關(guān)位置是否正確。
      3、檢查所用儀表齊全好用，法蘭無泄漏，安全設施齊全完好。
      4、所有設備要完好備用，備用設備閥門要關(guān)嚴。
      5、聯(lián)系沉降準備送洗液，接受稀釋礦漿和熱水。
      6、聯(lián)系有關(guān)崗位準備送循環(huán)水（和新水）
      7、當機組需要填充稀釋料漿時，檢查溶出后泵液位。
      8、改通溶出后槽  → 泵  →機組填料流程。
      9、接主控室指令及時開啟溶出后泵。
      10、填充完畢后停泵，放管內(nèi)存料，改回去沉降流程。
      （二）啟動操作
       1、當溶出機組已經(jīng)預熱，稀釋槽內(nèi)料位高于4米時，與主控室聯(lián)系開啟一臺稀釋泵并轉(zhuǎn)入自動控制。
       2、打開所用洗液管的手動閥。
       3、當末次第三級閃蒸器進料時，聯(lián)系沉降送洗液。
       4、聯(lián)系主控室打開洗液調(diào)節(jié)閥，并調(diào)整洗液加入量，正常后轉(zhuǎn)入自動控制。
       5、接到主控室通知后，投用加熱水，打開冷凝器進水閥門，聯(lián)系送水。
       6、當熱水進入熱水槽有液位后，聯(lián)系熱水站接受加熱水。
       7、開啟熱水泵送熱水去沉降，并控制好熱水槽一定液位。
       （三）運行中的檢查
       1、根據(jù)操作規(guī)程和巡檢要求對各設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時與主控室或有關(guān)崗位聯(lián)系處理。
       2、檢查槽子液位顯示與實際是否正確，保持正常液位。
       3、檢查稀釋泵，溶出后泵自動控制和有關(guān)聯(lián)鎖是否正常。
       4、根據(jù)沉降需水量，及時調(diào)整加入水量。
       5、及時排除污水，保持地面衛(wèi)生。
       6、聽從主控室指令，配合做好生產(chǎn)中其它工作。
  二、溶出機組停車時的操作
        1、在機組停車前一天或啟動后一天與溶出崗位配合對壓煮器的出料管進行蒸汽試驗。
         2、聯(lián)系沉降做好增加出料和供熱水準備。
         3、聯(lián)系保證循環(huán)水供應量。
         4、與主控室配合，根據(jù)稀釋槽液位、停稀釋泵前進行洗泵，沖管然后停泵放料。
         5、根據(jù)蒸汽量，調(diào)節(jié)冷凝器的加水量。
         6、與主控室配合根據(jù)稀釋槽液位，停泵前進行洗泵沖管，然后停泵放料。
         7、與主控室配合根據(jù)溶出后槽液位，停泵前進行洗泵沖管，然后停泵放料。
         8、蒸汽量減小后，通知停循環(huán)水，關(guān)閉進冷凝器的進水閥。
         9、熱水槽拉空后停下熱水泵，打開放水閥，放存水。
         10、及時排空地面污水。
        11、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
   三、稀釋泵及溶出后泵的操作規(guī)程
       （一）稀釋泵啟動時工作
         1、啟動前的檢查。
            1、停車超過8小時，聯(lián)系電工測絕緣。
             2、泵進出管路是否正確，暢通。
             3、各潤滑點油質(zhì)油量是否符合要求。
             4、泵軸攀車無問題，皮帶張力是否正常，是否加保護罩。
             5、沖洗水是否暢通。
             6、電源電壓是否正常，事故開關(guān)是否復位。
          2、啟動前的準備
            1、關(guān)閉泵放料閥。
             2、打開機械密封噴水嘴。
             3、改通所開稀釋泵去溶出后槽 流程，關(guān)閉去其它設備流程。
          3、啟動
            1、由主控室檢查槽內(nèi)料位。
            2、打開泵進口閥，使泵腔充滿料。
            3、啟動主電機。
            4、逐步提高泵的轉(zhuǎn)速。
            5、檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，并匯報主控室。
          4、運行中的檢查：
            1、機械密封是否泄漏。
           2、定期打開沖洗機械密封一小時一洗。
           3、油冷卻風扇是否運轉(zhuǎn)正常。
           4、軸承是否缺油，正常無振動，軸承溫度允許60度最高80度。
            5、皮帶工作狀況是否正常。
            6、泵體是否振動。
            7、電壓電流是否變化，電壓波動不超過正負5%
       （二）稀釋泵停車時的工作
      1、接到主控室通知后做停泵前的準備
         1、打開沖洗泵的用新水或洗液總管閥門。
         2、打開泵進口沖洗閥門，檢查有無水或洗液流通，若泵內(nèi)有響聲，適當降低泵的轉(zhuǎn)速。
         3、關(guān)閉泵進料閥。
       2、洗泵停車
         1、開始洗泵，7-10分鐘左右。
         2、現(xiàn)場鎖緊液力偶合器調(diào)速桿，將變頻器調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)到最低位。
         3、停主電機。
         4、停油冷卻風扇。
         5、關(guān)閉沖洗用新水或洗液總管閥門。
         6、打開泵進料閥。
         7、當出料管中水向槽內(nèi)倒流完時，關(guān)閉泵進料閥。
         8、打開泵放料閥。
         9、打開機械密封沖洗，沖干凈機械密封。
         10、關(guān)閉機械密封沖洗水。
3、倒泵
   1、接到主控室通知后按操作規(guī)程先投入備用泵。
   2、再按規(guī)程停下待停泵。
 （三）溶出后泵的操作規(guī)程
   1、參照稀釋泵操作規(guī)程操作。
   2、啟動前聯(lián)系沉降準備受料。
   3、改通溶出后槽     出料泵     沉降流程。
   4、按泵操作規(guī)程開啟溶出后泵
   1、啟動前的檢查
      1、按冷凝水泵操作規(guī)程檢查泵。
      2、檢查冷凝器，熱水槽是否具備開車條件，進汽進水流程是否改好暢通。
   2、啟動前的準備
      1、打開冷凝器排氣閥。
      2、當稀釋槽進料，排汽后，打開循環(huán)上水進冷凝器閥門。
      3、關(guān)閉泵放水閥。
      4、關(guān)閉泵出口手動閥。
      5、聯(lián)系熱水站準備接受熱水。
      6、當熱水槽有液面時，打開槽子出口閥，泵進口閥。
   3、啟動和運行中檢查
     1、啟動泵
     2、打開泵出口手動閥。
     3、向主控室匯報啟動情況。
     4、運行中檢查，按冷凝水泵操作規(guī)程對泵進行檢查。
  4、停車
    1、當稀釋槽拉空，不排汽時，關(guān)閉循環(huán)水進冷凝器閥門。
    2、當熱水槽無液面時，關(guān)閉槽子出口閥門及泵進口閥門。
    3、停泵
    4、打開泵放水閥。
    5、當放完水后關(guān)閉泵出口閥門。
    6、向主控室匯報停車完畢。