一、溶出機組開車規(guī)程
        （一）開車前的準(zhǔn)備。
        1、當(dāng)單管酸洗時，要檢查酸洗工作是否完成，確認(rèn)正式流程要恢復(fù)，隔離盲板緊固密封好。
        2、有關(guān)的檢修工作已完畢。
        3、關(guān)閉單套管的旁通閥，放料閥。
        4、打開TP101、102 脈沖緩沖器充氣手動閥。
        5、關(guān)閉TP101、TP102 料漿管路上的旁路閥通氣閥。
        6、打開連通TP101→單套管 →TP102→Ra107→Ra127 的料漿流程（電動閥主控室打開）。
        7、關(guān)閉投用的所有壓煮器放料閥。
        8、關(guān)閉機組出料手動閥，及mv107A、B電動閥。
        9、打開所投用壓煮器排料漿不凝性氣體閥。
        10、將投用隔膜泵出口管與機組連通，填充洗液。
        11、將溶出后泵出料管與機組連通，填充稀釋料漿。
        12、按規(guī)程開啟所投用壓煮器攪拌。
        13、匯報主控室料漿流程準(zhǔn)備完畢，可以開隔膜泵。
        （二）填充機組
        1、聯(lián)系主控室啟動隔膜泵和溶出后泵。
        2、根據(jù)進料情況，檢查壓煮器排不凝氣體閥有料溢出時，從前到后逐級關(guān)閉排不凝氣體閥。
        3、當(dāng)末級壓煮器排不凝氣體完成后，關(guān)閉排氣閥。
        4、向主控室匯報填充完畢。
        （三）準(zhǔn)備蒸汽和冷凝水流程
        1、準(zhǔn)備冷凝水流程
        1、全關(guān)閉 Np113-117高壓冷凝水罐去Nt113手動閥。（停用）
        2、全開Np113-117 高壓冷凝水罐去 Nt114手動閥。（投）
        3、打開Np113-117 底部放水閥。
        4、打開壓煮器的所有冷凝水排放閥。
        2、打開蒸汽管不凝性氣體手動排放閥和疏水前閥。
        3、打開Pc115/116泵的進出口閥，按規(guī)程準(zhǔn)備到可以啟動狀態(tài)。
        4、打開所投用反應(yīng)壓煮器去相應(yīng)冷凝水罐的排冷凝水閥。
        5、打開G71蒸汽支管去 Nt112、Ra112的手動閥。
        6、打開G71、G66 蒸汽管手動閥（電動閥主控室操作）。
        7、打開所投用壓煮器的通汽閥。（檢查并關(guān)閉停用壓煮器的通汽閥）。
        8、改通NP112-NP101-PC115/116 泵去熱水站排冷凝水流程，并將旁路閥打開一半，關(guān)閉下部放水閥。
        9、向主控室匯報蒸汽和冷凝水流程已準(zhǔn)備完畢。
        （四）蒸汽管暖管
        1、當(dāng)主控室通知蒸汽暖管后，保持冷凝水正常排水，注意觀察是否有管束破的現(xiàn)象。
        2、發(fā)現(xiàn)冷凝水罐底部放水閥有大量蒸汽冒出證明已排出放完畢立即關(guān)閉水閥，直到所有閥全部關(guān)閉。
        3、匯報主控室暖管完畢。
        （五）預(yù)熱機組
        1、檢查排冷凝水系統(tǒng)是否正常，有無管束破帶料現(xiàn)象。
        2、檢查各級壓煮器通汽情況，逐級排料漿和蒸汽不凝汽氣體。
        3、詳細(xì)檢查機組前后各部分位管道、閥門、法蘭、機械攪拌等設(shè)備有無問題。
        （六）機組出料
        1、接到主控室指令，打開末級壓煮器出料手動閥，電動閥由主控室操作。
        2、出料后進稀釋槽由主控室通知稀釋崗位負(fù)責(zé)開泵送料。
        3、檢查機組壓力波動，有無泄漏和機械設(shè)備運行情況。
        4、調(diào)動各壓煮器蒸汽流量，冷凝水排放量，冷凝水罐排水量。并隨時與主控室保持聯(lián)系。
        5、聽主控制室通知關(guān)閉 G71 蒸汽管去Nt112手動閥，停止預(yù)熱。
        6、檢查溶出機組運轉(zhuǎn)情況，無問題后轉(zhuǎn)入正常操作。
        二、溶出機組運行中的檢查與操作。
        1、嚴(yán)格按巡檢要求對機組各部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向主控室匯報。
        2、檢查各壓煮器機械攪拌運行情況和潤滑、軸承封是否正常。
        3、檢查加油站油質(zhì)、油量和加油泵供油情況。
        4、定期排放壓煮器料漿不凝性氣體，正常用低料排放管，堵管后使用高排放管。
        5、定期排放蒸汽不凝性氣體。
        6、經(jīng)主控室安排許可及時啟動閃蒸器給水系統(tǒng)。
        7、及時排放地面污水、污物。
        8、聽從主控室安排，做好現(xiàn)場機組的調(diào)整和巡檢，并及時向主控室反饋結(jié)果。
        三、溶出機組停車規(guī)程
        （一）停車前的準(zhǔn)備
        1、接到主控室停車的準(zhǔn)備后，做好個人一切準(zhǔn)備，全力做好現(xiàn)場停車工作。
        2、檢查新蒸汽、二次蒸汽，冷凝水系統(tǒng)是否帶料。
        3、隔離管束破的壓煮器排冷凝水閥，并聯(lián)系主控室關(guān)閉蒸汽閥。
        （二）停車順序
        1、按順序從后往前逐個關(guān)閉反應(yīng)壓煮器的蒸汽閥和排冷凝水閥，此步驟要快速關(guān)嚴(yán)，防止加熱蒸汽管束破而竄入料漿。
        2、冷凝水罐正常排冷凝水，當(dāng)汽壓很小時，打開各罐下部排放閥放冷凝水。
        3、關(guān)閉Ra112、Ra116、Ra123 出料管第二道手動閥。
        4、打開Ra112、Ra116、Ra123 出口管放料閥，視壓力定開度，防止振動。
        5、保持機組最大出料量壓到閃蒸器內(nèi)。
        6、機組壓力降低后可開大放料閥或視情況打開機組全部放料閥。
        7、當(dāng)TP101脈沖器降為0.5MPa 時，打開單管放料閥放料。
        8、當(dāng)機組壓力為0.5MPa時，打開壓煮器料漿排不凝性氣體閥。
        9、聽從主控室指令，機組需壓料按規(guī)程進行。
        四、溶出崗位一般故障及處理（見附表）