1設(shè)備啟動(dòng)前檢查
1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng),必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.2 檢查低速攪拌機(jī)狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備正常的前提下,方可送電投運(yùn)。
1.3檢查高速攪拌機(jī)狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備正常的前提下,方可送電投運(yùn)。
1.4 檢查球磨機(jī)狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備正常的前提下,方可送電投運(yùn)。
1.5隨時(shí)檢查烘干窯內(nèi)的溫度變化,保證溫度在45℃-55℃的范圍內(nèi)。
1.6 檢查烘干窯通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。
1.7各項(xiàng)檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(必須辦理工作票)
2 操作過(guò)程
2.1 嚴(yán)格按工藝要求的配比進(jìn)行配料,針對(duì)不同鑄造要求選用不同涂料配方。
2.2當(dāng)采用攪拌法配制水基涂料時(shí),懸浮劑膨潤(rùn)土提前浸泡,1份膨潤(rùn)土加10份水,至少浸泡24h,然后攪拌(轉(zhuǎn)速最好超過(guò)1000rad/mm,成漿料備用CMC等水溶性高分子化合物在使用前也需按M(CMC):M(水)=1:(20~30)的比例浸泡24h,制成膠狀溶液備用。
2.3按所規(guī)定的配制工藝要求,選擇①攪拌②球磨+攪拌③碾壓成膏狀+攪拌三種方法中的一種進(jìn)行作業(yè)。采用后二者方法時(shí),時(shí)間不易過(guò)長(zhǎng),以3~5H為宜。攪拌時(shí)應(yīng)使用高速攪拌2h以上。
2.4 涂料的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制以涂料的密度、涂層重量和酸堿度為重點(diǎn),一般石英粉、鋯英粉做耐火材料時(shí)控制在1.8~2.43g/cm3,鋁釩土控制在1.45g/cm3左右,PH值6~7,涂層厚度一般選擇0.7~1.52mm之間,據(jù)不同工藝要求而異。陽(yáng)極八爪、三爪涂層厚度均控制在1.3~1.8mm之間,烘干后稱重分別為6.5~7.2kg、2.1~2.6kg(老模具)。
2.5 涂料的涂覆操作需特別注意,不得使模樣損壞、變形,根據(jù)具體情況采用:浸、刷、噴、淋等不同的涂刷方法。合理選擇涂刷、浸入的方向和部位,有利于涂料全面、均勻的涂敷,有利防止模樣變形、開裂、損壞。
2.6 涂料的涂覆操作不得有“露白”現(xiàn)象。
2.7 一般采用二次涂刷,第一遍施涂后,經(jīng)過(guò)干燥再進(jìn)行第二遍施涂,以便獲得均勻的涂料層,同時(shí)需保證涂料始終處于低速攪拌狀態(tài)(施涂時(shí))。
2.8 模樣從涂料中取出運(yùn)送置干燥窯內(nèi)烘干,運(yùn)送和放置過(guò)程均要注意,防止模樣變形。
2.9 涂料層干燥,需在40~60℃的溫度下干燥2~10h,濕度控制不大于30%,必須有良好通風(fēng)。
2.10整個(gè)烘干過(guò)程,模樣必須按要求合理放置和支撐,以防變形,同時(shí)保證烘透。
2.11模樣干燥后應(yīng)放置在濕度較小的地方,防止吸潮,殘余水份控制在1%以下。
2.12涂刷工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)清理涂料攪拌機(jī)和其它容器,去掉殘?jiān)?br />
2.13設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī),及時(shí)通知專業(yè)檢修人員處理,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補(bǔ)辦手續(xù)。)
2.14 工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.15 清理工作現(xiàn)場(chǎng),保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生。
3 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
3.1必須滿足鑄件圖紙的各項(xiàng)要求。
4 設(shè)備的日常維護(hù)、檢修
4.1設(shè)備的日常維護(hù)、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
5 安全注意事項(xiàng)
5.1涂刷作業(yè)時(shí)要注意安全,防止低速攪拌機(jī)傷害。
5.2高速攪拌機(jī)投料或清理時(shí),必須在停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行(斷開電機(jī)電源總開關(guān),并掛“禁止合閘,有人工作”的標(biāo)示牌)。
5.3模樣送入烘干窯烘干過(guò)程中需注意,防止碰傷或窯內(nèi)蒸汽管道燙傷。