5.1.13???? 要經(jīng)常檢查分析洗苯效果，對洗苯塔噴頭定期清掃，達(dá)不到效率時(shí)進(jìn)行拆檢處理，保證洗苯塔正確運(yùn)行。

5.1.14???? 經(jīng)常檢查各泵油位必須保持在油標(biāo)刻度之間，并經(jīng)常注意油杯工作情況，經(jīng)常檢查各泵軸承溫度不大于65℃，電機(jī)及電機(jī)軸承溫升不大于45℃，運(yùn)行電流不超標(biāo)。

5.1.15???? 經(jīng)常檢查各泵軸承密封情況，消除跑、冒、滴、漏、填料、密封漏油程度，以每分鐘10滴左右為準(zhǔn)，機(jī)械密封每分鐘5滴左右。

5.1.16???? 經(jīng)常檢查各泵運(yùn)行情況，如發(fā)生噪音或不正常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

5.2???? 蒸苯部分的操作

5.2.1???? 富油脫苯的完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯塔內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油進(jìn)入管式爐的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽的溫度。

5.2.2???? 脫苯塔操作必須嚴(yán)格按照其蒸餾工藝參數(shù)操作，脫苯塔頂溫度95~105℃，塔底溫度170~180℃。

5.2.3???? 嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，當(dāng)直接汽量過大時(shí)，塔頂易帶黑油，故應(yīng)嚴(yán)格控制，減少其對產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量的影響。

5.2.4???? 經(jīng)常檢查入脫苯塔富油流量情況，使塔盤汽液兩相負(fù)荷相匹配，防止液泛和淹沒現(xiàn)象對脫苯塔所帶來的影響，入塔流量控制得過小易發(fā)生脈動(dòng)現(xiàn)象。

5.2.5 ????貧油、熱貧油槽，富油槽液位控制在1/2~1/3為宜，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油，注意防止各槽跑油。

5.2.6???? 嚴(yán)格控制冷凝冷卻的溫度，油溫25~30℃，過低易堵，造成阻力猛增，堵時(shí)可關(guān)掉冷卻水，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃，出水溫度低于45℃。過高易結(jié)垢降低冷卻效果。

5.2.7???? 脫苯塔停車清掃，必須留出放氣口并控制塔內(nèi)總壓力不得大于0.05mPa，脫苯塔停車后開工，必須先逐步使塔升溫到預(yù)定溫度，然后帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以避免急驟的升溫對脫苯塔帶來的受熱不均勻的損害。

5.2.8???? 經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

5.2.9???? 再生器排渣需定期進(jìn)行，嚴(yán)禁長時(shí)間不排渣，進(jìn)油后，用過熱蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣，排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行徹底清掃。再生器清掃時(shí)必須打開放散閥門，以避免超壓，器內(nèi)壓力不得超過0.06mPa。

5.2.10???? 控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和油水亂放，達(dá)到水中不帶油，油中不帶水，并加強(qiáng)對控制分離器的操作檢查。

5.2.11???? 經(jīng)常檢查蒸汽壓力變化情況，循環(huán)水，制冷水溫度、壓力變化情況，并及時(shí)與有關(guān)崗位聯(lián)系。

5.2.12???? 附經(jīng)常檢查脫苯塔運(yùn)行情況，及塔體設(shè)備狀況，杜絕塔及屬設(shè)備閥門出現(xiàn)密封不嚴(yán)而造成泄漏，以免出現(xiàn)安全問題損壞設(shè)備。

5.2.13???? 管式爐運(yùn)行中其輻射段管束對流段管束嚴(yán)禁斷油斷汽，如發(fā)生負(fù)荷降低時(shí)應(yīng)間隔均勻地停止火嘴，保證爐管受熱均勻。

5.2.14???? 突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣總閥，再關(guān)次閥，打開煙囪，應(yīng)嚴(yán)格控制工藝情況，以免清洗對換熱器帶來不利影響。

5.2.15???? 控制換熱器的運(yùn)行，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，當(dāng)換熱器阻塞需清洗時(shí)要及時(shí)清洗。

5.2.16???? 巡視槽區(qū)，盡量減少在槽區(qū)逗留時(shí)間，并嚴(yán)禁用鐵器敲打，經(jīng)常檢查各槽銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5.2.17???? 經(jīng)常檢查儀表運(yùn)行情況，保證儀表裝置完好，為正確操作提供可靠保證。

5.2.18???? 經(jīng)常檢查管式爐煤氣水封，確保暢通，并經(jīng)常檢查各火嘴燃燒情況，發(fā)現(xiàn)有積炭及時(shí)捅火嘴清理。經(jīng)常檢查入爐煤氣壓力、蒸汽壓力翻板，必要時(shí)打開爐底蒸汽閥門，趕盡殘余煤氣。

6、設(shè)備開停工

6.1???? 開工前的準(zhǔn)備工作：

6.1.1???? 工序內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、塔、槽、換熱器、泵等全部安裝完畢，并試壓試漏合格，所有電器、儀表、閥門、照明等安裝完畢且單機(jī)聯(lián)動(dòng)試車合格，達(dá)到良好狀態(tài)。

6.1.2????? 對工序所有閥門進(jìn)行檢查，注油潤滑達(dá)到開關(guān)自如后全部關(guān)閉，對運(yùn)轉(zhuǎn)部件，設(shè)備加油潤滑，達(dá)到盤車靈活，無阻卡現(xiàn)象，塔槽液面計(jì)處于良好狀態(tài)。

6.1.3???? 生產(chǎn)所需工具，消防器材，計(jì)量器具等配置齊全。

6.1.4???? 生產(chǎn)所需的水、電、汽等達(dá)到規(guī)定要求并送入本工序，要求水壓。≮0.3mpa，蒸汽壓力≮0.5mpa，洗油不少于60t。

6.1.5???? 各水封槽，分離器均注滿水。

6.1.6???? 各貯槽、分離器、水封槽、油封槽等頂部放散管處于開啟狀態(tài)，保證暢通，各人孔全部蓋嚴(yán)。

6.1.7???? 抽掉進(jìn)出本工序煤氣蝶閥的盲板。

6.2???? 煤氣系統(tǒng)開工：

6.2.1????? 粗苯工序開工前，須經(jīng)廠部、車間同意、同時(shí)通知鼓風(fēng)等其他崗位。

6.2.2???? 準(zhǔn)備工作完成后，由現(xiàn)場指揮統(tǒng)一調(diào)度人員，打開塔頂放散管，向塔內(nèi)及煤氣出口管道通蒸汽清掃，至塔頂冒出大量蒸汽3~5分鐘后，停蒸汽。

6.2.3???? 打開進(jìn)出本工序煤氣蝶閥，依次開啟出口煤氣閥門，待塔頂冒出煤氣3~5分鐘后，取樣做爆破實(shí)驗(yàn)，合格后關(guān)閉放散管，打開出塔煤氣閥門。

6.2.4???? 關(guān)閉煤氣主管線交通閥門。

6.2.5???? 認(rèn)真做好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。

6.3???? 洗苯系統(tǒng)開工。

6.3.1???? 打開新洗油槽出口閥門，開啟貧油泵，使洗油依次通過貧油泵進(jìn)入洗苯塔頂部與塔底來的煤氣逆流接觸洗苯后，到達(dá)洗苯塔底部，然后經(jīng)油封槽到達(dá)塔底富油槽。

6.3.2???? 待富油槽有合適液位后，開啟富油泵，使洗油依次通過粗苯冷凝冷卻器，貧富油換熱器，管式爐、脫苯塔中部，底部后進(jìn)入貧富油換熱器，熱貧油槽。

6.3.3????? 待熱貧油槽有合適液位后，開啟熱貧油泵，使洗油經(jīng)一、二段貧油冷卻器，到達(dá)貧油槽。

6.3.4???? 待貧油槽有合適液位后，關(guān)閉新洗油槽出口閥門，打開貧油槽出口閥門，用貧油打循環(huán)。

6.4???? 洗苯部分停工：

6.4.1???? 停工須經(jīng)車間同意，并與鼓風(fēng)等有關(guān)部門取得聯(lián)系。

6.4.2???? 依法開啟煤氣交通閥門，關(guān)閉入塔煤氣閥門和煤氣出口閥門，打開放散管。

6.4.3???? 按順序停止各泵。

6.4.4???? 停塔后，塔的清掃及清洗處理，應(yīng)按車間的有關(guān)規(guī)定和通知進(jìn)行，長時(shí)間停塔，須做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空工作。

6.4.5???? 遇到下列事故之一，需緊急停塔：

6.4.5.1???? 塔頂放散管，塔底和塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。

6.4.5.2???? 塔的阻力突然增加，使鼓風(fēng)機(jī)后壓力超過20000Pa，而且短時(shí)間內(nèi)不能處理。

6.5???? 粗苯部分開工：

6.5.1???? 在粗苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢，合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、易中毒，故必須做好完全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。

6.5.2??? 洗油循環(huán)一段時(shí)間，由貧油變富油后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按規(guī)定點(diǎn)火慢慢升溫，前兩小時(shí)升溫不超過100℃，經(jīng)4小時(shí)后，可升到規(guī)定值，管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐。

6.5.3???? 當(dāng)管式爐富油出口溫度達(dá)到50~60℃后，開啟一段、二段貧油冷卻器循環(huán)水，制冷水閥門，調(diào)整入塔貧油溫度比煤氣溫度高2~7℃。

6.5.4???? 當(dāng)管式爐富油出口溫度預(yù)熱至120℃時(shí)，可向脫苯塔，再生器通直接蒸汽，并給予調(diào)節(jié)，當(dāng)富油溫度達(dá)到170℃時(shí)，給再生器送油送汽。

6.5.5???? 當(dāng)脫苯塔頂溫度超過105℃時(shí)，啟動(dòng)粗苯回流泵，使脫苯塔頂溫度符合技術(shù)規(guī)定。

6.5.6???? 待脫苯塔頂有粗苯蒸汽餾出后，開啟粗苯冷凝冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥門，控制冷凝冷卻器后粗苯溫度在20~30℃之間。

6.5.7???? 粗苯產(chǎn)品引入油水分離器，分離出的粗苯進(jìn)入粗苯回流槽，并取樣化驗(yàn)，依此分析作出相應(yīng)調(diào)整，回流槽滿液位后，開啟回流泵，一部分粗苯回脫苯塔回流，以控制塔頂溫度，剩余部分入計(jì)量槽。

6.5.8???? 粗苯油水分離器分離出的污水進(jìn)入控制分離器，作進(jìn)一步分離，分離出的水進(jìn)入污水地下槽，送污水處理，分離出的油進(jìn)入洗油地下槽。

6.5.9???? 調(diào)節(jié)各部壓力、溫度、液位，流量符合技術(shù)規(guī)定，以保證開工后生產(chǎn)順利進(jìn)行。

6.5.10???? 洗油循環(huán)一段時(shí)間，質(zhì)量下降，將洗油循環(huán)量的?? 1.5~2%送入再生器再生，再生后輕質(zhì)餾分隨蒸汽進(jìn)入脫苯塔，底部殘?jiān)ㄆ谂欧拧?/div>