風險提示：燃燒器自動連鎖檢測裝置失靈，導致爐膛爆炸；液位計出現(xiàn)假液位、報警連鎖失靈導致鍋爐干燒、設備損壞；風氣配比不合理，致使燃燒不正常（冒黑煙）；泄漏介質導致環(huán)境污染、泄漏天然氣導致火災爆炸事故。

操作順序	操作項目、內容、方法及要求	存在風險	風險控制措施	應用輔助工具用具
1	啟爐前準備工作
1.1	按規(guī)定穿戴好勞動防護用品	服裝被運轉設備纏繞和在易爆場所產生靜電引起火災	正確穿戴勞保用品
1.2	準備好工具、用具：“F”型扳手、150mm活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2	操作步驟
2.1	導通鍋爐流程	憋壓刺漏、磕碰傷	確認流程正確，合理站位、平穩(wěn)操作	“F”型扳手
2.2	打開天然氣閥門	夏季避免天然氣過熱導致電磁閥脫磁、冬季避免天然氣溫度過低，影響點爐和燃燒效果	根據(jù)外界環(huán)境，通過交通閥門調整天然氣進燃燒機的溫度	“F”型扳手
2.3	檢查鍋爐和燃燒機周圍無雜物、易燃物，操作間通風良好。	火災	確認鍋爐和燃燒機周圍無雜物、無易燃物
2.4	檢查爐殼上的放氣閥或排污閥門、補水閥是否關閉。	設備損壞、資源浪費	確認放氣閥、排污閥、補水閥完全關閉
2.5	檢查液位計符合運行要求	設備損壞、資源浪費	確認磁翻轉液位計指示可靠、靈活好用
2.6	檢查爐體及附件、連接件是否緊固、無滲漏	未緊固導致爐體漏氣、天然氣泄漏、流程漏介質，造成爐體內真空度不好換熱差，環(huán)境污染或火災	確認爐體各部連接件緊固	“F”型扳手、活動扳手、便攜式可燃氣體檢測儀
2.7	檢查燃氣質量：通過燃氣過濾缸的排污、放空閥，檢查天然氣質量。（含水、含輕質油、含雜質等）	爐膛爆炸、人員傷害、設備損壞	確保分液器按時排污，每月清理燃氣過濾缸、調壓閥、燃氣閥組，確保燃燒機工作正常	活動扳手
2.8	檢查煙囪、拉線	設備損壞、人員傷害	確認煙囪穩(wěn)固、拉線松緊度合理、完好，卡子緊固，不少于2個	活動扳手
2.9	檢查風機風道入口：濾網(wǎng)完好，無雜物、無覆蓋物	生產異常、設備損壞	確認濾網(wǎng)完好、無雜物堵塞
2.10	檢查柴油箱液位：油箱液位、標號符合運行要求，柴油管線無結蠟、滲漏	設備損壞、環(huán)境污染	點爐前，確認柴油箱液位正常、標號符合要求、柴油管線無滲漏
2.11	檢查燃氣系統(tǒng)：爐前燃氣壓力（百得燃燒機燃氣壓力范圍：10—20KPa，百特斯燃燒機燃氣壓力范圍：7—15KPa轉杯燃燒機燃氣壓力范圍：4—8KPa。進燃氣調壓閥之前燃氣壓力在0.4MPa以下）	爐膛爆炸、設備損壞、人員傷害、污染環(huán)境	及時觀察、調整一級、二級減壓閥，保證天然氣壓力符合燃燒器運行要求
2.12	異地柜送電：參數(shù)設置合理、報警靈敏	生產異常、設備損壞	確認異地柜各項參數(shù)符合運行要求，報警靈敏好用
3	啟爐操作
3.1	遠程控制柜上按啟動按鈕點爐，確認燃燒機點火成功
4	啟動后檢查
4.1	通過觀火孔及煙囪煙氣排放顏色觀察爐內燃燒情況(5分鐘之內)	設備損壞、環(huán)境污染	確認觀火孔視鏡完好、通透，擋板開啟靈活，及時調整燃燒器（火焰過長導致后防爆門過熱、配風小導致冒黑煙）
4.2	檢查鍋爐各安全附件（壓力表、液位計、安全閥）指示正常無滲漏	損壞設備、環(huán)境污染	及時巡檢、調整
4.3	檢查鍋爐前面板、前煙箱、后防爆門的溫度及排煙溫度正常	設備損壞、資源浪費	及時調整、排煙溫度控制在140℃--180℃之間
4.4	檢查防爆門與加熱爐連接處密封情況	火災、灼燙、設備損壞	及時巡檢，確認加熱爐與防爆門連接處完好、無泄漏，及時調控火焰燃燒長度	活動扳手
4.5	檢查風機電機是否有異響，燃燒器震動情況。	燒電機、生產異常	每年保養(yǎng)一次電機、定期緊固燃燒機與鍋爐前面板的固定螺栓
4.6	檢查并核對遠程控制柜和現(xiàn)場數(shù)據(jù)（爐體鍋殼壓力表、溫度計，流程壓力表、溫度計的數(shù)據(jù)顯示）	生產異常	及時調控，確保鍋爐運行正常、系統(tǒng)溫度、壓力滿足生產需要。禁止超溫、超壓運行

 

1.       油水泄漏/刺漏應急處置

首先戴上防毒面具，檢查漏油氣部位。應視情況導通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報，崗位切斷該側電源。采取措施控制泄漏源。

2. 油氣火災/油氣爆炸應急處置

?     要切斷燃料供給閥門，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r，立即打119報火警，非搶險人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來后應積極配合救火。