1范圍
           為指導、規(guī)范操作者正確操作和使用設備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設備的安全，特制定本規(guī)程。
            本規(guī)程適用于原料工段所有人員。
        2 內(nèi)容和要求
        2.1安全生產(chǎn)通則
        2.1操作人員必須嚴格執(zhí)行工藝技術規(guī)程、廠各項安全防火規(guī)定和安全作業(yè)證制度。
        2.2本裝置廠房內(nèi)外的電器（包括照明燈、電源）均須符合安全防爆等級要求。
        2.3各設備均須安裝好完整的接地線。
        2.4本裝置嚴禁火種，必須動火時，要辦理《動火證》，并根據(jù)動火證的要求，采取切實可靠的措施，在有專人看火的情況下，方可動火。
        2.5生產(chǎn)現(xiàn)場一般不得使用手機、對講機等無線通信設備。
        2.6嚴禁攜帶火柴和各種引火、引爆物進入生產(chǎn)區(qū)。
        2.7嚴格進行交接班，要詳細交代，要仔細認真檢查，并認真參加班前、班后會，不許馬虎從事。
        2.8設備上所有安全防護裝置齊全可靠，未經(jīng)批準，絕對不能隨便拆除，如因設備檢修而拆下，檢修完畢，必須重新裝上。
        2.9非本崗位人員，未得到本崗位操作人員的允許，不準開動設備；生產(chǎn)設備上掛有“禁動”標志的，切勿亂摸亂動。
        2.10嚴禁在掛有“禁止通行”牌子的地區(qū)穿行；高空作業(yè)區(qū)下方嚴禁逗留；可能有物件掉下來的地方，不得逗留。
        2.11登高作業(yè)，二米以上要戴安全帶。
        2.12雷雨時，有避雷針地區(qū)，二十米內(nèi)不準停留或行走，以防觸電。
        2.13禁止在排水溝內(nèi)洗手、洗臉或洗滌其它物品。
        2.14禁止用蒸汽或在其它設備上烘烤衣物、紙張、食物及油棉紗等。
        2.15發(fā)生重大事故時，要保持鎮(zhèn)靜，操作人員要堅守崗位，謹慎處理，奮力搶救，不要慌張，無關人員不能靠近，同時要立即報告廠領導，以便采取措施。
        3 安全操作規(guī)程
        3.1卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
        3.1.1.1?；费b卸人員應經(jīng)培訓考核合格，取得?；飞蠉徺Y格證。
        3.1.1.2裝卸人員必須了解所裝卸的危險化學品的性質、危害特性、發(fā)生意外時的應急措施。
        3.1.1.3作業(yè)人員裝卸前要穿戴好工作服、工作鞋等防護用品，作業(yè)期間嚴禁穿、脫衣、褲?；顒诱彰饕捎梅辣蛛娡?。
        3.1.1.4作業(yè)區(qū)域必須關掉手機，禁止攜帶煙、火種，使用防爆型電氣設備和防爆工具；通訊應在值班休息室使用。
        3.1.1.5汽車槽車安裝火星熄滅器進入裝卸地點（距裝卸泵8米以上），到達后要熄滅發(fā)動機，禁止在裝卸過程中進行檢修車輛?；疖嚥圮囆盾嚂r要在槽車停穩(wěn)后，在其前后約15米處安裝脫軌器。
        3.1.1.6在裝卸時區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，杜絕一切火源。
        3.1.1.7裝卸時汽車罐體、火車槽車用霧狀水將車體淋濕，再接上罐車接地線，用靜電測量儀查看靜電接地“合格”后方可開蓋卸車，卸車完畢達到靜置時間,封閉罐蓋,最后撤除接地線。
        3.1.1.8當貯罐液位達到安全高度以后，禁止往貯罐強行卸料。
        3.1.1.9采用金屬軟管裝卸時，應采取措施避免和防止軟管與地面及其它設施設備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
        3.1.1.10嚴格遵守操作規(guī)程，裝卸易燃易爆物料應控制流速；正確使用設備，消除跑漏現(xiàn)象，確保設備處于良好狀態(tài)。
        3.1.1.11裝卸作業(yè)人員應使用防爆工具，現(xiàn)場監(jiān)護人員不得離開裝卸地點。
        3.1.1.12在雷擊、暴風雨或附近發(fā)生火災時，要停止易燃易爆物料卸車作業(yè)。
        3.1.1.13槽車內(nèi)的物料必須卸凈，然后關閉閥門。
        3.1.1.14裝卸完畢汽車槽車要靜置10分鐘以上，地面經(jīng)沖洗后，方可啟動離開。
        3.1.1.15卸完車吹管壓力控制在0.2MPa,防止罐頂爆破片破裂。
        3.2入罐作業(yè)
        進入罐內(nèi)作業(yè)前，必須切斷物料和N2來源，加盲板隔絕與生產(chǎn)系統(tǒng)的聯(lián)系，并對罐內(nèi)進行清洗、空氣置換，分析罐內(nèi)O2含量達到入罐作業(yè)標準時，辦理入罐證方可進罐作業(yè)，作業(yè)過程中罐外要安排專人監(jiān)護。
        3.3設備動火
        貯罐、管道檢修時，必須先將系統(tǒng)內(nèi)物料用泵打完，再用氣體將管內(nèi)參與物料吹掃干凈，易燃液體用N2，一般物料可用空氣，然后水洗至pH值達到7時為合格，再與生產(chǎn)系統(tǒng)加盲板隔絕，通N2置換至分析結果達到動火作業(yè)標準。
        3.4氮封閥的操作
        氮封閥自動式，閥前設定壓力6～7kgf/cm3，閥后50～80mmH2O。使用氮封閥時，先開后閥，再緩慢開前閥，氮封閥比較精密，使用前管道必須吹洗干凈，防止氮封閥卡。氮封閥開旁通時，先關前閥、再關后閥，記得一定要關后閥，防止氮氣壓力過高，從采壓口沖壞膜片，造成氮封閥壞。
        3.5貯罐接收儲存物料
        確認試壓、試漏合格，氮封閥設定壓力、呼吸閥工作正常后，與調度聯(lián)系，請求送電，送冷凍鹽水、消防水，關閉N2、冷凍鹽水的倒空閥。關閉與其它貯罐相連接的閥門，開罐頂氣相管閥，開冷凍鹽水下、上水閥，開氮封后閥、前閥，然后開物料入罐閥，向罐內(nèi)輸送物料。
        3.6罐頂爆破片破裂
        現(xiàn)場操作人員要冷靜，并緊急關氮封閥前、后閥，稍開旁通閥，切記開得過大，以免大量易燃氣體跑出造成更大危險隱患，切斷與其它系統(tǒng)的聯(lián)系，報領導、消防隊，通知維修人員更換新爆破片。
        3.7螺桿泵的管理
        螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下啟動，以防過載或吸空，螺桿雖然有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。
        運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產(chǎn)生一定吸排能力，泵停時，應先關閉排出閥，并待泵完全停轉后關閉吸入閥。