1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改,對不能處理的問題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣壓力保值在8.0—15.0Kpa之間,低于3.0Kpa時(shí)閥門自動(dòng)切斷,并可靠關(guān)閉手動(dòng)閥門。
4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0Kpa,點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動(dòng)電動(dòng)閥,然后緩慢打開切斷閥。
5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,再逐步增大供風(fēng)量和煤氣;送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。
6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時(shí)火焰不得外噴。
7、停止煤氣時(shí)程序:關(guān)閉氮?dú)?span>--開啟氮?dú)?/span>—--關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥—關(guān)閉氮?dú)?- --停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。
8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣量、空風(fēng)量。
9、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必須辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測,CO含量≤24PPm,動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。
10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。
12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)猓行У厍袛嗝簹鈦碓?,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
13、人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
14、事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。
熱風(fēng)爐檢查及故障處理
故障
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檢查方法
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排除故障
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轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)不著
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煤氣管道是否有煤氣;高能點(diǎn)火器是否有打火聲音、檢查電磁閥
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檢查煤氣管道
檢查點(diǎn)火槍,及點(diǎn)火器、更換
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高能點(diǎn)火器不打火
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高能點(diǎn)火器供電電源,控制柜控制部分;高能點(diǎn)火槍,高壓電纜
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檢查控制電纜,PLC輸出是否有電源,更換電纜或電源
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閥門不動(dòng)
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檢查手動(dòng)操作器,檢查執(zhí)行器
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沒有反應(yīng)需更換,有電源供電則需更換
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點(diǎn)火成功燈不亮
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檢查是否點(diǎn)起火;有火不亮,檢查火檢
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點(diǎn)起煤氣,壞需更換
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點(diǎn)火成功燈常亮
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檢查火檢;檢查電纜
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更換
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