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序號(hào)
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崗位或工種
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安全要求和注意事項(xiàng)
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1
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卸原料崗位
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（1） 卸原料前要檢查對(duì)方是否有運(yùn)輸資質(zhì)，嚴(yán)格執(zhí)行卸車確認(rèn)單。檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好，無(wú)泄漏。
（2） 檢查靜電接地是否完好。
（3） 檢查罐內(nèi)液位，防止溢出。
（4） 上下儲(chǔ)罐爬梯時(shí)抓好扶手，防止跌落。
（5） 穿戴好防護(hù)用品（安全帽、防毒面具、防護(hù)手套、工作服等）。
（6） 配備干粉滅火器2只，自來(lái)水管1條。
（7） 高溫天氣采取覆蓋防曬網(wǎng)和噴淋降溫水降溫措施。
（8） 夏季嚴(yán)格執(zhí)行公司確定的卸車時(shí)間。
（9） 卸三甲胺（二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇）見相關(guān)卸料泵分類規(guī)程。
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2
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備料崗位
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（1）備原料前要檢查高位槽原料實(shí)際儲(chǔ)存量。
（2）檢查相關(guān)閥門、泵、管路墊片是否完好，無(wú)泄漏。
（3）檢查靜電接地是否完好。
（4）穿戴好防護(hù)用品（安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服等）。
（5）雙人備料，要及時(shí)檢查高位槽內(nèi)液位，防止溢出。
（6）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
（7）備三甲胺（二甲胺、氯甲醚、鹽酸、甲醇）見相關(guān)備料泵分類操作。
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3
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氯化崗位
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（1）操作人員穿戴好安全帽、防毒口罩、防護(hù)手套、工作服、防護(hù)眼鏡等。
（2）吊運(yùn)白球時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行電動(dòng)葫蘆操作規(guī)程。
（3）吊裝白球時(shí)，隨時(shí)關(guān)閉護(hù)欄門，以防墜落。
（4）吊裝時(shí)撒落白球，應(yīng)及時(shí)清掃，以防滑倒摔傷。
（5）抽白球時(shí)檢查銅線纏繞是否完好，防止靜電積聚。
（6）投料前檢查反應(yīng)釜底閥是否關(guān)嚴(yán)、釜上的其它閥門是否關(guān)閉、其他釜上的真空與抽料閥門是否關(guān)閉。
（7）加氯甲醚時(shí)檢查釜上的其它閥門是否關(guān)閉、尾氣閥門是否打開、其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
（8）檢查釜上的閥門、管路墊片是否完好，無(wú)泄漏。
（9）搬運(yùn)白球、氯化鋅時(shí)動(dòng)作不要過(guò)大，以防扭傷；加氯化鋅時(shí)要緩慢打開加料口、緩慢加入。
（10）取樣時(shí)打開真空閥門、打開加氯化母液閥門，待有母液流入釜內(nèi)時(shí)，緩慢打開加料口取樣；釜外取樣時(shí)要兩人操作。
（11）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
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4
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201×7
胺化崗位
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（1）加甲醇、加回收三甲胺、加三甲胺、加回收鹽水等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查管路是否完好暢通，檢查胺化放空是否暢通、他釜上的閥門是否關(guān)閉。
（2）冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開反應(yīng)釜上的真空閥門，打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
（3）抽甲醇液、抽氯化母液前停止攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉，管線是否完好。
（4）放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟，開啟水洗釜攪拌，戴防毒口罩，防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
（5）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
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5
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D201
胺化崗位
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（1）加回收甲醇、醇洗、水洗操作、加回收三甲胺、加三甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查管路是否完好暢通，檢查胺化放空是否暢通，其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
（2）冬季時(shí)加畢三甲胺、液堿時(shí)開反應(yīng)釜上的真空閥門，打開排空閥將管路中的物料抽至釜內(nèi)。
（3）抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉，管線是否完好。
（4）放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟，開啟水洗釜攪拌，戴防毒口罩，防止呼吸道損傷。仔細(xì)觀察防止物料溢出。
（5）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
（6）空間狹小，帶安全帽防止碰頭。
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6
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D301
胺化崗位
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（1）加回收甲醇、醇洗、水洗操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查管路是否完好暢通，檢查胺化放空是否暢通，其它釜上的閥門是否關(guān)閉。
（2）抽氯化母液、抽醇洗液、氯球抽堿液前停攪拌、檢查確保其它反應(yīng)釜底部的相關(guān)閥門保持關(guān)閉，管線是否完好。
（3）加二甲胺、加回收二甲胺等操作前檢查墊片、視盅有無(wú)泄漏現(xiàn)象，檢查管路是否完好暢通，檢查胺化放空是否暢通。其他釜上的閥門是否關(guān)閉。
（4）胺化采取間隔點(diǎn)開攪拌，點(diǎn)開攪拌前確保蒸餾管路暢通，蒸餾二甲胺尾氣吸收槽換成新鮮的工藝水并轉(zhuǎn)酸至PH≤2。
（5）保持在18℃以下加片堿（詳見操作規(guī)程）。
（6）確保蒸餾管路暢通，蒸餾。緩慢升溫，注意蒸餾管路閥門、墊片、視盅有無(wú)泄漏，檢查吸收釜人孔、閥門、法蘭墊片有無(wú)泄漏。
（7）放料時(shí)要保持水洗釜上的胺化放空閥門開啟，戴防毒口罩，防止呼吸道損傷。
（8）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
（9）放料時(shí)空間狹小，帶安全帽防止碰頭。
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7
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水洗/套洗崗位
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（1） 放料前檢查確保水洗釜放料閥、放水閥關(guān)閉。
（2） 放料時(shí)先開水洗釜進(jìn)料閥，再開釜底閥。要蓋住水洗釜口，打開水洗釜上的胺化放空閥。
（3） 套洗、水洗時(shí)防止物料溢出。
（4）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
（5）空間狹小，帶安全帽防止碰頭。
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8
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包裝崗位
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（1） 打料時(shí)雙人打料，仔細(xì)觀察，防止樹脂溢出。
（2） 往包裝槽放料時(shí)速度要慢，防止樹脂溢出。
（3） 及時(shí)清理地上樹脂。
（4） 封口前檢查封包機(jī)是否漏電，檢查縫包機(jī)電源線是否有破損。
（5）包裝人員穿戴好安全帽、防護(hù)手套、工作服、防滑鞋等防護(hù)用品。
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9
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蒸鹽酸鹽崗位
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（1）操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品（安全帽、防毒面具、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、工作服）。
（2）檢查打201×7胺化母液泵閥門、墊片、管路無(wú)泄漏，接地線牢固。
（3）檢查蒸鹽酸鹽釜是否脫瓷，閥門、墊片、管路無(wú)泄漏。
（4）檢查冷凝器閥門、墊片、管路無(wú)泄漏。
（5）雙人操作，一人在鹽酸鹽釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
（6）蒸鹽酸鹽時(shí)先打開鹽酸鹽釜底蒸汽排汽（水）閥門，再以10℃/h緩慢升溫至130℃關(guān)汽，自然降溫至60℃以下，開循環(huán)水降溫。
（7）上下樓梯時(shí)抓好扶手，防止滑跌。
（8）取樣時(shí)戴好防護(hù)罩，臉部不要正對(duì)釜口。
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10
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蒸氯化母液崗位
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（1）操作人員必須穿戴好勞保護(hù)品（安全帽、手套、工作服、防毒面具等）。
（2）檢查打氯化母液泵閥門、墊片管路無(wú)泄漏，防靜電跨接線有效無(wú)斷點(diǎn)，接地牢固。
（3）檢查蒸氯化母液釜閥門墊片、管路無(wú)泄漏。
（4）檢查氯化母液吸收釜閥門、墊片、管路無(wú)泄漏沉底管是否插入釜底，冷凝器、冷凝管墊片無(wú)泄漏。
（5）①關(guān)放氯化母液閥門②檢查其它蒸母液釜的進(jìn)料閥門是否關(guān)閉③打開蒸母液釜進(jìn)料閥門
（6）開泵打氯化母液，操作人員要雙人操作雙方用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，（備料前雙方檢查對(duì)講機(jī)通話清晰，電量充足）一人在母液釜用試鏡觀察釜內(nèi)母液打至三分之二處時(shí)通知另一人停泵。
（7）打開母液吸收釜進(jìn)出鹽水閥門，打開沉底管閥門，打開冷凝器鹽水進(jìn)回閥門，打開尾氣閥門。
（8）先打開蒸母液釜底排水（汽）閥門，再以10℃/h緩慢升溫，蒸餾至95℃，關(guān)汽自然降溫至60℃以下，開循環(huán)水降溫到30℃以下。
（9）操作人員每隔1小時(shí)通過(guò)視鏡觀察氯化母液釜內(nèi)有無(wú)沸騰現(xiàn)象，同時(shí)觀察氯化母液吸收釜內(nèi)有無(wú)液體是否翻動(dòng)（冒泡），如果觀察到蒸氯化母液釜內(nèi)劇烈沸騰，但氯化母液吸收釜內(nèi)液體無(wú)翻動(dòng)現(xiàn)象（不出溜分），應(yīng)立即關(guān)閉蒸氯化母液釜上的蒸汽閥門，必要時(shí)開真空泄壓，檢查；當(dāng)氯化母液吸收釜中的液位達(dá)到釜1/2高度時(shí)，將氯化母液吸收釜內(nèi)的液體打到氯化甲醇大儲(chǔ)罐中。
（10）放渣子時(shí)速度不能過(guò)快，戴好防護(hù)面具，身體與放料桶保持一定距離。
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11
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中控分析崗位
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（1）進(jìn)入中控分析室，必須按規(guī)定穿戴工作服、工作鞋。
（2）氯甲醚、三甲胺、二甲胺、甲醇、丙酮等取樣、化驗(yàn)操作時(shí)，必須穿戴防護(hù)具（防毒口罩、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡）。
（3）進(jìn)入化驗(yàn)室將長(zhǎng)發(fā)及松散衣服妥善固定。 （4）高溫操作時(shí)，要防止被燙傷。
（5）領(lǐng)取藥品時(shí)，確認(rèn)容器上標(biāo)示中文名稱是否為需要的實(shí)驗(yàn)用藥品；看清楚藥品危害標(biāo)示和圖樣，是否有危害。
（6）使用揮發(fā)性試劑（酚酞試劑、無(wú)水乙醇、丙酮、濃鹽酸）、強(qiáng)酸強(qiáng)腐蝕性試劑（濃硝酸、濃硫酸、濃鹽酸）、強(qiáng)堿性強(qiáng)腐蝕性試劑（固體氫氧化鈉）必須在通風(fēng)廚進(jìn)行操作。
（7）化驗(yàn)室內(nèi)的用電線路和配電盤、板、箱、柜等裝置及線路系統(tǒng)中的各種開關(guān)、插座、插頭等均應(yīng)經(jīng)常保持完好可用狀態(tài)，熔斷裝置所用的熔絲必須與線路允許的容量相匹配，嚴(yán)禁用其他導(dǎo)線替代。室內(nèi)照明器具都要經(jīng)常保持穩(wěn)固可用狀態(tài)?；?yàn)室不準(zhǔn)亂拉亂接電線。
（8）化驗(yàn)室內(nèi)可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備（馬弗爐、烘箱、紅外干燥裝置、空調(diào)）要定期檢查靜電接地是否良好。
（9）手上有水或潮濕請(qǐng)勿接觸電器用品或電器設(shè)備；嚴(yán)禁使用水槽旁的電器插座（防止漏電或感應(yīng)觸電）。
（10）電器插座請(qǐng)勿接太多插頭，以免超負(fù)荷，引起電器火災(zāi)。
（11）酒精、丙酮等有機(jī)溶劑易燃，化驗(yàn)室不得存放過(guò)多，切不可倒入下水道，以免集聚引起火災(zāi)；化驗(yàn)室現(xiàn)用（或少量?jī)?chǔ)存）的 乙醇、丙酮等易揮發(fā)試劑必須密封，遠(yuǎn)離熱源。
（12）氯球樣品、胺化樣品必須放在室外，取樣前開排風(fēng)扇，取樣后必須在通風(fēng)廚進(jìn)行樣品預(yù)處理操作。
（13）氯球抽提時(shí),確保將溫水接通,通風(fēng)廚運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
(14) 抽提完畢,先將氯球取出,在通風(fēng)廚內(nèi)風(fēng)干氯球上的丙酮,然后再放到紅外燈下烘干水分。
(15)蒸煮氯球時(shí),電爐子的的電壓要由低到高緩慢調(diào)節(jié),防止升溫過(guò)快物料噴濺而被燒傷。
(16)胺化樣品預(yù)處理,必須在室外或通風(fēng)廚內(nèi)進(jìn)行。
(17)胺化樣品硝化處理時(shí),防止電爐燙傷或化學(xué)藥瓶噴濺灼傷。
(18)樣品滴定時(shí),振搖錐形瓶擺動(dòng)幅度不宜過(guò)大,以免損壞玻璃儀器而受傷。
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序號(hào)
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工作內(nèi)容
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安全要求和注意事項(xiàng)
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1
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停電
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（1）按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停電）操作。
（2）操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門，控制尾氣外排速度。
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（3）化驗(yàn)室停止加熱,待來(lái)電繼續(xù)加熱.
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2
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停冰水
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（1）按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停冰水）操作。
（2）操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意尾氣排放情況。適當(dāng)關(guān)閉尾氣閥門，控制尾氣外排速度。
（3）操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意設(shè)備的壓力、溫度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要果斷采取措施，以防止設(shè)備容器的超壓超溫事故的發(fā)生。
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3
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停冷凍鹽水
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（1）按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停冷凍鹽水）操作。
（2）操作人員必須到現(xiàn)場(chǎng)密切注意冰水泵運(yùn)行情況及冰水溫度，若冰水溫度高于15℃，視同停冰水操作。
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4
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停循環(huán)水
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按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停循環(huán)水）操作。
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5
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停工藝水
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（1）按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停工藝水）操作。
（2）氯化抽提停止加熱或者利用循環(huán)水降溫
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6
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停汽
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（1）按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（4.5緊急停汽）操作。
（2）關(guān)閉升溫設(shè)備的蒸汽閥門，關(guān)閉總蒸汽閥；有蒸汽后，先打開蒸汽放空閥，再緩慢開啟總蒸汽閥，當(dāng)從放空閥排凈蒸汽冷凝水后關(guān)閉放空閥，正常生產(chǎn)。
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序號(hào)
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崗位
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崗位風(fēng)險(xiǎn)
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主要后果
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安全控制措施
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1
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卸原料
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閥門失靈、泵壞、管路墊片壞
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環(huán)境污染、腐蝕設(shè)備、人身傷害
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穿戴防護(hù)手套、防護(hù)服，卸料前認(rèn)真檢查
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罐體變形泄露
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環(huán)境污染、人身傷害、燃燒爆炸
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開尾氣排空閥，保持暢通，卸料過(guò)程中認(rèn)真檢查
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靜電接地未接好
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燃燒、爆炸
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使用前檢查
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2
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備料
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物料從高位槽溢出
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環(huán)境污染、人身傷害、爆炸
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雙人備料，對(duì)講機(jī)聯(lián)系
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靜電接地未接好
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燃燒、爆炸
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使用前檢查
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3
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氯化崗位
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投白球
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靜電
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燃燒、爆炸
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管線纏繞銅絲將靜電導(dǎo)走（投料前檢查）
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加氯甲醚
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泄漏現(xiàn)象
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環(huán)境污染
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穿戴好勞保護(hù)品，投料人員投料前檢查，班長(zhǎng)提示
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加氯化鋅
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氯化反應(yīng)原料噴濺
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人身傷害
設(shè)備腐蝕
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穿戴好勞保護(hù)品，投料人投料前須檢查，班長(zhǎng)提示
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減速機(jī)搖擺
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設(shè)備損失
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加強(qiáng)工藝管理、設(shè)備維護(hù)
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氯化保溫
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憋壓
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人身傷害
環(huán)境污染
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密閉反應(yīng)、超壓時(shí)泄壓
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氯化取樣
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噴料
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環(huán)境污染
人身傷害
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取樣前真空良好，并告知班長(zhǎng)，禁止別人使用真空
嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作
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4
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201×7胺化崗位
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抽氯化母液（甲醇液）
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液，待釜內(nèi)形成負(fù)壓后，再打開釜口繼續(xù)抽母液
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加三甲胺
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
人身傷害
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保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
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胺化保溫
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保溫溫度過(guò)高憋壓
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環(huán)境污染
人身傷害
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嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
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胺化取樣
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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戴防毒口罩
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胺化放料
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出味道
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環(huán)境污染
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打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
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5
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D201胺化崗位
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抽氯化母液（甲醇液）
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液，待釜內(nèi)形成負(fù)壓后，再打開釜口繼續(xù)抽母液
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加回收甲醇
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管路堵塞，墊子受損
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環(huán)境污染
人身傷害
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開啟回收甲醇泵后，立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流，如有液流通過(guò)可繼續(xù)操作，如無(wú)液流立即停泵，檢查。
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氯球水洗
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噴料
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環(huán)境污染
人身傷害
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不開攪拌、戴防護(hù)面具
不要正對(duì)釜口
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加三甲胺
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
人身傷害
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保持胺化尾氣暢通的狀態(tài)下加三甲胺
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胺化保溫
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憋壓
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環(huán)境污染
人身傷害
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嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
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胺化取樣
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
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胺化放料
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出味道
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環(huán)境污染
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打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
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6
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D301胺化崗位
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抽氯化母液（甲醇液）
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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先保持在釜口處于封閉狀態(tài)下進(jìn)行抽母液，待釜內(nèi)形成負(fù)壓后，再打開釜口繼續(xù)抽母液
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加回收甲醇
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管路堵塞，墊子受損
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環(huán)境污染
人身傷害
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開啟回收甲醇泵后，立即觀察反應(yīng)釜視盅有液流，如有液流通過(guò)可繼續(xù)操作，如無(wú)液流立即停泵，檢查。
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氯球水洗
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噴料
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環(huán)境污染
人身傷害
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不開攪拌
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加二甲胺
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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將二甲胺化尾氣開啟一半，同時(shí)打開蒸餾管線閥門
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加片堿
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噴料
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環(huán)境污染
人身傷害
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“點(diǎn)開法”開攪拌降溫
戴防護(hù)面具、不要正對(duì)釜口
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胺化保溫
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憋壓
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環(huán)境污染
人身傷害
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嚴(yán)格按照操作工藝執(zhí)行
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胺化取樣
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散發(fā)氣味
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環(huán)境污染
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戴防毒口罩
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蒸餾
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尾氣吸收不好
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環(huán)境污染
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檢查管路及吸收釜密閉情況，定期加酸
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胺化放料
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出味道
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環(huán)境污染
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打開尾氣閥門
關(guān)閉釜口
其它釜尾氣閥門關(guān)閉
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7
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水洗崗位
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水洗
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跑料
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環(huán)境污染
原料浪費(fèi)
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控制水洗速度
及時(shí)觀察液位
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8
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包裝崗位
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包裝
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地面有樹脂
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滑跌
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包裝過(guò)程中將灑落的樹脂及時(shí)清理
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9
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蒸氯化母液崗位
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釜內(nèi)物料暴沸
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環(huán)境污染
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緩慢蒸餾
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釜內(nèi)憋壓
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環(huán)境污染
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戴防護(hù)面具開真空閥門泄壓,疏通管路
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10
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蒸鹽酸鹽崗位
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釜內(nèi)物料暴沸
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環(huán)境污染
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戴防護(hù)面具關(guān)蒸汽、用水吸收
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11
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中控分析崗位
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漏電
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人體觸電
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加強(qiáng)用電安全教育
加大檢查考核力度
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加熱過(guò)程物料噴濺
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化學(xué)灼傷、燙傷
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按要求操作
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強(qiáng)腐蝕性化學(xué)藥品試劑瓶破裂
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玻璃劃傷,化學(xué)藥品灼傷,中毒
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加強(qiáng)化學(xué)試劑安全使用培訓(xùn)
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通風(fēng)櫥排空不暢
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人身傷害
閃爆
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定期加強(qiáng)通風(fēng)廚,通風(fēng)效果檢查,維修
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