熱處理工安全技術操作通則
        1．操作人員應注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關救護知識．操作前要穿戴好勞動護具。工作場地應配備必要的消防器材和必要的急救藥品。
        2．化學物品應有專人管理，并嚴格按有關規(guī)定存放。
        3．工作中配制各種化學藥劑、試劑時，應嚴格執(zhí)行《化學試驗一般安全技術操作規(guī)則》。
        4．禁止無關人員進入氰化室、化學藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內應保持清潔，不準堆放無關物品。
        5．工件進入油槽要迅速。淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品。
        6． 使用行車(或單軌吊車)時，應有專人指揮，并執(zhí)行有關行車使用的安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐的吊車電機應防爆，鋼絲繩應經常檢查定期更換。
        7．各種廢液、廢料應分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。
        8．采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進行熱處理，應遵守有關爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應干燥。
        9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工 件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關鍵傳動部件有無燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐卸車時應注意防止燙傷及砸傷事故。
        鹽浴爐熱處理工
        1．工作前應指定爐前操作負責人，并做好如下準備：
        ①當班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。
        ②檢查抽風裝置是否良好，液體氰化爐應有單獨抽風。
        ③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。
        ④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。
        ⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應干燥無水，必須經過烘烤或預熱。
        2．調節(jié)電流時應首先將變壓器斷電。
        3．鹽爐啟動時應用低電壓，以后逐漸升壓。
        4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。
        5．工件應捆扎牢靠，掉入爐內應馬上斷電撈取。
        6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經過烘烤并應緩慢加入。加鹽量應控制在規(guī)定范圍內。
        7．中溫鹽爐應每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應脫氧。
        8．高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃；硝鹽爐使用量度一般不超過570℃。
        9．工作中嚴禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內。
        10．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴禁使用。硝鹽著火時，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。
        箱式電阻爐熱處理工
        1．檢查爐鏜內有無異件，爐底板、電阻絲必須處于完好狀態(tài)。
        2．工作中當工件進出爐時應斷電操作，并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
        3．箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。
        4．電爐通電前應首先合閘，再開控制柜電鈕。停爐時應先關控制柜電鈕，再拉閘。
        5．每月定期清理設備各部位(包括爐底板下部)的氧化物和臟物，發(fā)現(xiàn)問題及時修理好。
        6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超過各自的額定溫度外，其余均按本規(guī)程執(zhí)行。
        井式電阻爐熱處理工
        1．應指定爐前操作負責人。
        2．裝、出爐工件時，必須切斷電源，關閉風扇，嚴禁帶電操作，吊裝工件時，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準超過吊具規(guī)定負荷。
        3. 開爐過程中溫度不準超過額定值。
        4．大型井式電阻爐吊、裝工件時，爐子干臺上、下不許站人。