液氧充裝站是指以液氧為原料，儲存在低溫液體儲罐中，通過低溫液體泵加壓，氣化器氣化，充裝臺充裝，最終以鋼瓶包裝的單位。為了規(guī)范生產，安全生產，保證質量，制定本操作規(guī)程。
        一、 充裝前的檢查
           1.1   空瓶的檢查。按照“氧氣瓶驗氣制度、方法、流程”檢驗。
           1.2   充裝臺充裝附件的檢查。按“充裝臺附件安全檢查巡檢表”執(zhí)行。
           1.3   低溫液體儲罐的檢查。罐內壓力低于0.5Mpa高于0.8Mpa不能充裝，如低于0.5Mpa時需給罐內增壓,高于0.8Mpa需排壓后方能充裝。填寫“設備（施）巡檢表”。
           1.4   泵變速器油面的檢查。是否在規(guī)定油面線內，如低，需加油后再開機。
        二、 冷泵
        開泵之前，泵需要預冷5--10分鐘，先打開泵頭回氣閥，再打開儲罐的出液閥。
        三 、充瓶準備
        3.1    鋼瓶檢查與驗氣；
        3.2    鋼瓶就位，用防倒鏈固定鋼瓶；
        3.3    置換管道，稍開充裝總閥及各充裝小閥，吹掃管道內空氣約30秒關閉。
         3.4    鋼瓶裝卡具，打開該組鋼瓶的閥門，再打開該組的充裝排閥門，關閉另一組閥門準備充裝。
        四、  開機
        泵頭預冷后，可見泵頭兩端結滿白霜。先啟動電機，等電機運轉正常后，接通調速器電源，均勻的將轉速調到700---800轉/分鐘。此時，若泵發(fā)出“啪啪”的聲音，壓力逐漸上升，證明泵已經正常工作，可以開始充裝。否則，應重新預冷或查明原因，故障排除后再試。
        五、 在線檢查
        5.1   敲瓶音---在開始充裝前，使用扳手輕擊瓶體上、中、下部位，聆聽聲音。無啞音、雜音的合格。否則，推至維修區(qū)待檢。
        5.2    檢漏---充裝壓力在1~3Mpa時，對瓶閥檢漏，發(fā)現及時處理，或推至維修區(qū)待修。
        5.3    摸瓶溫---在充裝過程中，充裝壓力在5和10Mpa，用手各摸瓶溫一次，判斷是否進氣和異常。如沒有進氣（5Mpa以上時，禁止加入鋼瓶充裝），鋼瓶不會發(fā)熱，如有進氣，鋼瓶會有微溫，如瓶溫過高，立即關閉充裝排小閥，將問題鋼瓶推至維修區(qū)查明原因。
        六、 倒閥
        充裝壓力達到規(guī)定值后，切換到另一組，關閉本組。左右充裝閥開關時配合要適當。關閉充裝小閥后，將管線內的余壓，通過左右充裝大閥均到正在充裝的一組。
        七、 瓶閥檢漏和貼標簽
        關閉各充裝小閥和瓶閥，對瓶閥檢漏合格后貼上標簽。并推至臨時存放區(qū)。
        八、 停止充裝
        在充最后一組鋼瓶時，當壓力達到14Mpa時，關閉儲罐的出液閥，等到泵體內液氧打完之后（無啪啪聲），轉速復零后關掉調速電源，關閉電機電源，將充裝排充裝閥及鋼瓶閥門關閉。
        九、 接氣
        在另一組充裝排上用5~6 只鋼瓶接掉管內余氣后，關閉充裝排充裝閥及鋼瓶閥門。
        十、 入庫
        填寫充裝記錄，做好入庫鋼瓶的交接。
        注意事項：
        一、 控制充裝時間。充裝時間不得低于30分鐘。
        二、  防止充瓶氣體溫度過低。在充裝過程中檢查氣化器的氣化效果，充裝時間過長、過快、環(huán)境溫度過低、通風不良等，會使液氧氣化不完全，危機充裝安全。此時應先調低電機轉速400---500轉/分鐘，再增加氣化器的換熱效果，如加強通風等。
        三、 問題就近解決。在充裝過程中發(fā)現鋼瓶有漏氣現象時,能現場解決就現場解決，不能現場解決的應關掉充裝小閥，卸下鋼瓶查明原因。
        四、 巡檢。在充裝過程中隨時檢查罐內壓力是否符合要求，設備狀況是否正常，如有異常聲音立即關閉設備，電機緊急停車。每班必須有明確的責任人。記錄在充裝設備巡檢表（每班巡檢，每天記錄）。