1．罐區(qū)泵房操作人員必須熟悉管線流程和各閥門的用途及油品性質(zhì)，明確安全防火要求。
2．罐區(qū)、泵房內(nèi)要經(jīng)常保持清潔、不得存放易燃物品，禁止穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入，不準(zhǔn)用鐵制器具敲打。在罐區(qū)使用手電照明，必須使用防爆手電筒。
3．罐區(qū)泵房內(nèi)的電氣設(shè)備及照明，應(yīng)符合防爆要求。
4．罐區(qū)泵房的管線閥門必須有流程圖，所有閥門必須保持靈活好用。
5．油罐及其附件(閥門、檢尺孔、呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、防雷防靜電設(shè)施、人孔、切水閥、重油罐的加熱盤管)必須保持完好，符合要求。要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
6．油罐區(qū)的防火墻必須符合要求。管線穿過防火墻處必須用土封好。
7．各類油罐都要按規(guī)定的安全高度控制液面，不得超高收油。
8．油罐上的檢尺孔、采樣口、上人孔應(yīng)包好鉛皮，并經(jīng)常蓋好。上人孔帶兩個螺絲不要擰緊，附近上空打雷時禁止人員上罐。罐頂不得同時上三人以上。
9．油罐收付前后，必須詳細(xì)檢查閥門開關(guān)、管線流程是否正確，防止跑串。切換油罐時要遵守“先開后關(guān)”的原則，不得造成裝置憋壓。
10．油罐脫水不準(zhǔn)離人，應(yīng)遵守“三脫水”制度，即收油前脫水，收油后沉降脫水、移動前脫水。
11．油品計(jì)量要及時準(zhǔn)確，油罐貯油量要班班盤點(diǎn)，收付油前要先檢尺，收付油時要檢查，收付油后要計(jì)量。
12．閃點(diǎn)低于60℃以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線。閃點(diǎn)高于60℃以上的油品可用壓縮空氣掃線，但掃線時該油品的溫度必須低于其閃點(diǎn)溫度20℃。另外，夏季不掃線管線應(yīng)采取措施，防止管線受熱升壓。
13．重油罐加溫不得超過90℃，要根據(jù)油品種類規(guī)定溫度指標(biāo)。加溫操作要先脫凈罐內(nèi)積水和蒸汽管路內(nèi)冷凝水，然后緩緩地開加熱器蒸汽閥門，防止水擊。升溫每兩小時至少檢查一次，嚴(yán)防超溫突沸。油罐內(nèi)液面高于加熱盤管500毫米以上時才能加溫。如罐內(nèi)液體凝固時，必須先用蒸汽把上部液體溶化后，方能逐步加溫。夏季晝夜溫差大，管線內(nèi)的油品因溫度升高體積膨脹，或在伴熱線的作用下，管內(nèi)的油品升溫膨脹，所以夏季對停用的管線要及時泄壓。
14．油罐、油管線檢修動火必須辦理用火手續(xù)，抽凈存油進(jìn)行徹底吹掃、蒸罐、清洗。與油罐、油管線，相連管線加好盲板，封好下水井、脫水口、經(jīng)化驗(yàn)分析可燃?xì)怏w總量小于O.5％，并經(jīng)全面檢查后，方可動火。當(dāng)氣溫≥28℃時，拱頂汽油罐開噴淋，液化氣罐內(nèi)壓力≥1.0MPa時，丙烯罐內(nèi)的壓力≥1.4MPa開噴淋。
15．清洗含硫油罐時取出硫化鐵，應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，及時移到安全地帶埋入地下。
并經(jīng)化驗(yàn)分析氧含量不小于20％，要打開上下人孔，保持罐內(nèi)通風(fēng)良好，并在罐外設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。
17．未經(jīng)批準(zhǔn)和采取安全措施，機(jī)動車輛和馬車不得進(jìn)入罐區(qū)和在輕油罐區(qū)周圍馬路上通過。
18．清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必須全面檢查，著重檢查脫水閥是否能關(guān)嚴(yán)，人孔、排污孔是否滲漏，安全消防設(shè)施是否完好。新油罐投產(chǎn)前還必須作充水試驗(yàn)，查其牢固性及基礎(chǔ)下沉情況。
19．酸堿罐區(qū)和泵房除執(zhí)行以上規(guī)程外，還要根據(jù)它的特點(diǎn)，遵守以下防護(hù)規(guī)定：
(1)酸堿管線嚴(yán)禁用蒸汽掃線，防止汽化爆炸或?qū)⑺畮水a(chǎn)生高熱，造成事故。
(2)用風(fēng)掃線或利用風(fēng)壓方法卸車以及進(jìn)行倒酸操作必須先放掉風(fēng)線內(nèi)存的水份。
(3)設(shè)備、容器、管線在存有酸堿和帶壓的情況下，嚴(yán)禁進(jìn)行拆卸螺栓等工作。在檢修工作中要戴好防護(hù)面具，身穿防護(hù)服，耐酸膠靴及手套等，防止燒傷。
(4)人體皮膚接觸酸堿應(yīng)先用干布擦凈，然后再用大量的水沖洗，防止酸接觸水時，吸水放熱，加重?zé)齻?br /> 20．新建或經(jīng)檢修重投用的液化氣球罐和丙烯罐，投用前要進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)和氣體置換，驅(qū)除罐內(nèi)的氧氣，其氣相含氧量≯2％方可正式吸收液化氣或丙烯，置換方法有：抽真空法、氮?dú)庵脫Q法及水置換法。