1工藝簡述

　　以丙烯腈生產(chǎn)的副產(chǎn)物氫氰酸（含HCN大于99.6%）與濃度為45%的氫氧化鈉溶液，在反應(yīng)器中于溫度50～55℃條件下，進(jìn)行液相中和反應(yīng)，迅速生成氰化鈉。氰化鈉溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、離心脫水、干燥、成型壓片、包裝即為含水量小于0.2%的氰化鈉產(chǎn)品。

　　防毒是本裝置安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)。原料氫氰和產(chǎn)品氰化鈉均系劇毒物質(zhì)，該裝置屬有毒、有害生產(chǎn)。氫氰酸還屬一級易燃液體。

　　2重點(diǎn)部位

　　2.1氰化鈉反應(yīng)器 該反應(yīng)器是本裝置的關(guān)鍵設(shè)備。危險(xiǎn)因素較多，進(jìn)出反應(yīng)器的物料均為劇毒品，且反應(yīng)前有易燃性質(zhì)。生產(chǎn)控制條件要求比較苛刻，稍有失誤即可產(chǎn)生不良后果，甚至發(fā)生事故。如液體氫氰酸在堿性條件下會(huì)很快發(fā)生自聚反應(yīng)，不僅放出大量的熱量導(dǎo)致反應(yīng)溫度、壓力的突然升高，而且生成棕色的粘稠液體使生產(chǎn)無法進(jìn)行下去，嚴(yán)重時(shí)也可造成管道堵塞或設(shè)備爆炸事故；氰化鈉在60℃以上的溫度下很容易水解，在反應(yīng)過程中稍不注意即可突破，由此造成操作紊亂狀態(tài)，處理過程不僅麻煩且很危險(xiǎn)。

　　3安全要點(diǎn)

　　3.1氰化鈉反應(yīng)器

　　3.1.1由于氫氰酸的沸點(diǎn)較低、毒性極大，且易燃、易爆，所以對裝置投料前的系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)要嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行檢查。所有涉及氫氰酸的設(shè)備和管道上的密封點(diǎn)，均不允許有滲漏現(xiàn)象。生產(chǎn)中要經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，應(yīng)立即切斷物料來源或做停車處理。不準(zhǔn)在有泄漏的情況下生產(chǎn)，防止中毒或爆炸著火。

　　3.1.2氰化鈉反應(yīng)器的生產(chǎn)操作，要按控制程序進(jìn)行，經(jīng)常檢查是否有控制機(jī)構(gòu)失靈等異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，避免反應(yīng)熱不能及時(shí)導(dǎo)出發(fā)生氫氰酸自聚或爆炸事故。

　　3.1.3氫氰酸和氰化鈉的含水物對金屬的腐蝕性很強(qiáng)，對鎳、銅、金、銀等耐腐蝕金屬也有腐蝕作用，而且有的還能產(chǎn)生晶間腐蝕。因此，應(yīng)定期對該裝置的設(shè)備、管道的腐蝕情況檢測，進(jìn)行必要的監(jiān)督，防止由于腐蝕造成的設(shè)備泄漏損壞而出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

　　3.2其它部位

　　3.2.1裝置停車后要檢查系統(tǒng)中的危險(xiǎn)物料的排空置換情況，排出物料是否進(jìn)行了安全處理，裝置中不準(zhǔn)存留劇毒物料，特別是裝置停車檢修時(shí)更要仔細(xì)的進(jìn)行處理。

　　3.2.2裝置中設(shè)置了流散廢液集中收集回收解毒處理系統(tǒng)，要經(jīng)常檢查該系統(tǒng)的嚴(yán)格管理、維護(hù)情況，督促正確使用，糾正和制止任意排放有毒物料的違章行為。

　　3.2.3檢查進(jìn)入氰化鈉作業(yè)現(xiàn)場的人員，必須穿作業(yè)服、膠皮靴，佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡、防毒面罩或口罩及手套。禁止人體直接接觸氰化鈉，防止皮膚吸收中毒。

　　3.2.4定期對氰化鈉微波干燥裝置周圍的微波輻射強(qiáng)度測試情況進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)或防護(hù)裝置有損壞時(shí)，應(yīng)督促停車維修，防止微波輻射對作業(yè)人員的傷害。

　　3.2.5本裝置的劇毒生產(chǎn)設(shè)備檢修或搶修，都必須在嚴(yán)密的防護(hù)措施下進(jìn)行，設(shè)備、管道未經(jīng)清洗解毒處理合格，不準(zhǔn)任意拆卸，而且也要禁止無人監(jiān)護(hù)的單人作業(yè)。

　　3.2.6本裝置所設(shè)置的安全防護(hù)設(shè)施，如可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀、毒物檢測報(bào)警儀、沖洗噴淋設(shè)備、解毒搶救器材等，應(yīng)定期進(jìn)行檢查校驗(yàn)。

　　3.2.7定期對消防器材（消火栓、滅火氮、火災(zāi)報(bào)警等）進(jìn)行檢查，同時(shí)應(yīng)監(jiān)督氰化鈉生產(chǎn)系統(tǒng)不準(zhǔn)設(shè)置堿式滅火器材，防止氰化物與酸、堿反應(yīng)產(chǎn)生氫氰酸造成新的危害。

　　3.2.8加強(qiáng)裝置中的通、排風(fēng)系統(tǒng)的運(yùn)行情況檢查和定期維護(hù)保養(yǎng)的監(jiān)督，以減少逸散在廠房空氣中的氫氰酸氣體和氰化鈉粉塵對作業(yè)人員的危害?？紤]到作業(yè)環(huán)境對作業(yè)人員的重要性，對該系統(tǒng)設(shè)備出現(xiàn)的故障，應(yīng)指令及時(shí)進(jìn)行搶修。

　　3.2.9要定期或不定期的檢查或抽查本裝置的一些安全保護(hù)性措施與規(guī)定的執(zhí)行情況，如：作業(yè)護(hù)具及工器具的解毒處理；作業(yè)現(xiàn)場禁上飲食；現(xiàn)場作業(yè)服嚴(yán)禁帶出車間；皮膚有擦傷未經(jīng)處理不得進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)；下班和飲食前須淋浴洗滌等，糾正和制止違章行為。