1工藝簡述

　　該裝置以氫氰酸、丙酮為原料，進行加成反應生產丙酮氰醇。簡要工藝流程是將氫氰酸與丙酮加入反應器中，在催化劑氫氧化鈉的作用下，進行加成反應，生成丙酮氰醇。反應產物經預冷、深冷后送入中和釜，加入硫酸進行中和反應，以除去氫氧化鈉。中和后的反應液進入結晶槽，使硫酸鈉結晶析出。析出晶體后的液體經過濾得到產品丙酮氰醇。

　　該裝置的物料氫氰酸、丙酮易燃、易爆、有毒；丙酮氰醇可燃、可爆、有毒；氫氧化鈉、硫酸有強腐蝕性。

　　2重點部位

　　2.1反應釜 氫氰酸與丙酮的加成反應，在堿性條件下，在反應釜中進行。氫氰酸與丙酮有火災爆炸危險。在反應過程中，要控制氫氧化鈉的加入量，少則滿足不了反應需要；多則會使后工序的中和反應生成大量的硫酸鈉，析出晶體多，造成管道堵塞。當操作人員疏通管道時，由于物料外泄，容易發(fā)生中毒事故。該裝置曾發(fā)生過中毒死亡事故。在疏通管道工作中，由于物料外泄造成中毒死亡2人、輕度中毒4人的重大傷亡事故。

　　2.2中和釜 丙酮氰醇不穩(wěn)定，在堿性條件下，易重新分解為氫氰酸和丙酮，只有在低溫和酸性條件下才較穩(wěn)定。因此在中和釜中加入硫酸用來中和反應液中的氫氧化鈉，并且控制溫度為-20℃。中和釜中反應液PH值要控制在一定范圍內，pH值過低，設備腐蝕增強，還可能引起氰根的水解；pH值過高，丙酮氰醇的分解加劇，容易引起氫氰酸發(fā)生聚合，有爆炸危險。因此要控制好硫酸的加入量，使中和釜物料的pH值在2.5～3.0的范圍內。

　　3安全要點

　　3.1反應釜

　　3.1.1向反應釜投料后，要控制反應溫度不能急劇上升。冷卻系統(tǒng)要保證運行正常，以保證反應溫度控制在10℃。

　　3.1.2控制好氫氧化鈉的加入量，保證氫氧化鈉不超量。

　　3.1.3杜絕泄漏。

　　3.2中和釜

　　3.2.1嚴格控制硫酸的加入量，保證反應液的pH值在2.5～3.0的范圍內。

　　3.2.2控制好中和釜的溫度。

　　3.2.3中和釜的溢流管易被硫酸鈉結晶體堵塞，操作人員在進行疏通時，必須做好防護，防止發(fā)生中毒。

　　3.3其它部位

　　3.3.1維修工人在有毒崗位進行檢修時，必須穿戴好防護用品。

　　3.3.2定期對裝置區(qū)的大氣進行監(jiān)測。保證空氣中的有害氣體濃度不超過國家容許標準。

　　3.3.3一旦發(fā)生火災，在滅火時，必須戴好防毒面罩。

　　3.3.4所有安全裝備要保證處于良好狀態(tài)。

　　3.3.5嚴禁在工作場所內飲食。