1工藝簡述

　　本生產工藝以丙烯和苯為原料，三氯化鋁絡合物為催化劑，用異丙苯法生產苯酚，同時聯(lián)產丙酮。其主要工序由烴化、氧化、分解、精餾、回收組成。

　　簡要工藝過程是原料苯經(jīng)苯精制塔脫水至含水50ppm以下，與配入無水氯化氫助催化劑并氣化后的丙烯一起進入烴化塔。在三氯化鋁絡合物催化劑和80℃常壓下，苯和丙烯發(fā)生烴化反應生成異丙苯和多烷基化合物、乙苯等。反應液經(jīng)第一催化劑沉降槽沉降分離并與循環(huán)多異丙苯一起進入反烴化器，在6.5℃溫度下進行烷基轉移反應生成異丙苯.反應液再次沉降分離溢流入水洗塔除去三氯化鋁，加堿中和后送去精餾，得到異丙苯產品并回收苯、二異丙苯、三異丙苯和乙苯等。異丙苯依次進入第一氧化塔和第二氧化塔。在100℃和98℃溫度和0.589MPa壓力下吹入空氣，氧與異丙苯反應生成過氧化氫異丙苯。氧化液用碳酸鈉溶液洗滌。再經(jīng)二個塔提濃至含過氧化氫異丙苯含量為80%。然后進入分解釜在硫酸催化劑作用下，得到粗苯酚、丙酮。再用芒硝溶液抽提出硫酸，用碳酸鈉溶液中和后進入苯酚、丙酮精制系統(tǒng)。在系統(tǒng)中經(jīng)粗丙酮塔、丙酮拔頂塔、精丙酮塔、烴塔、DEG萃取塔，苯酚精制塔的精餾得到產品苯酚、丙酮。

　　工藝生產過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性。

　　2重點部位

　　2.1烴化 是苯酚、丙酮生產的主要工序，反應物料丙烯、苯易燃、易爆。氯化氫、三氯化鋁絡合物等有強腐蝕性，存在著跑、冒、滴、漏造成著火爆炸的危險。若系統(tǒng)進水將使催化劑絡合物失活并使設備、管線和閥門堵塞而被迫停車。

　　2.2氧化 它是氧化分解系統(tǒng)的重要部位，將異丙苯氧化為過氧化氫異丙苯。反應的溫度、壓力較高且過氧化氫異丙苯易分解，可造成危險。某廠曾發(fā)生過氧化塔超壓，爆炸板爆破、物料大量泄出事故。

　　2.3提濃 該崗位將過氧化氫異丙苯的濃度由27%提濃至80-85%。因此，它發(fā)生分解的可能性更大。

　　2.4分解 在硫酸催化劑的作用下，于80℃將提濃液分解得到苯酚、丙酮。如果硫酸加入量控制不當，過氧化氫異丙苯迅速分解易發(fā)生危險。如某廠苯酚、丙酮裝置檢修后開車，提濃液出料冷卻水閥門未開，使含過氧化氫異丙苯87%的提濃液溫度升高熱分解。提濃液罐爆炸，造成傷亡多人的重大惡性事故。

　　3安全要點

　　3.1烴化

　　3.1.1烴化進料含水必須于50ppm并嚴格控制反應溫度。

　　3.1.2定期對設備、管線和閥門的腐蝕情況進行檢查，測定壁厚，特別是丙烯蒸發(fā)系統(tǒng)要加強監(jiān)視，防止丙烯泄漏引起火災。

　　3.1.3系統(tǒng)開車前要進行干燥處理；使用的三氯化鋁必須合格，儲存?zhèn)}庫應保持干燥。

　　3.1.4要正確使用防護用具；發(fā)現(xiàn)酸性物料漏出時，先用堿中和再進一步處理；設置在現(xiàn)場的淋浴和洗眼器設專人管理，隨時可用。

　　3.2氧化

　　3.2.1嚴格控制氧化塔的溫度、壓力。氧化塔過氧化氫異丙苯的濃度一塔為12.8±0.5%，二塔為25±0.5%，防止氧化塔超溫、超壓。

　　3.2.2氧化提濃系統(tǒng)及其系統(tǒng)的聯(lián)鎖應正常投用并定期校驗。有記錄。

　　3.2.3當發(fā)生安全閥起跳或爆破板爆破，不能以截止閥暫時代替并投入物料生產。

　　3.3提濃 重點檢查提濃塔的溫度、壓力和提濃液的濃度。保持在正常工藝條件范圍（提濃液濃度為80-85%）。

　　3.4分解 嚴格控制硫酸的加入量，控制分解溫度，安全聯(lián)鎖系統(tǒng)要正常投入使用，防止激烈反應造成危險。

　　3.5其它部位

　　3.5.1苯酚的凝固點在40.5℃，苯的凝固點5℃，應經(jīng)常檢查苯酚、苯物料的設備、管線、閥門保溫及伴熱情況，確保良好，以免凝固堵塞造成事故。

　　3.5.2苯酚毒性、腐蝕性較大，操作時注意防止中毒和燒傷事故的發(fā)生，注意穿戴好相應的勞保護具。

　　3.5.3對加氫器加強監(jiān)視，杜絕氫氣泄漏。經(jīng)常檢查防靜電接地線保持良好狀態(tài)。